智在高精 解读海普瑞森数控两端车

    金属零部件超精密加工一直是各领域各行业面对的难题和急需解决的问题。它不仅仅是一个小部件，它更是产品运行的保障和“地基”。

    有没有更好办法更新优化部件的精度，提高零部件的精加工效率，保证产品运行稳定良好?

    北京海普瑞森科技发展有限公司潜心研发，推出了系列*替代走心机的数控车床——SDC-16A/B高精度数控两端车,这款高精度数控两端车不仅能实现两端同时加工，而且还能确保零件的同轴度，加工效率高，加工精度高！

   关于数控两端车的高精度我们有数字证明

    海普瑞森高精度数控两端车加工后的工件表面粗糙度小于2μm，圆度小于5μm，同轴度小于8μm，工件尺寸一致性小于0.01mm，长度一致性小于0.02mm。

   
   关于数控两端车的率我们也有数字证明

   海普瑞森高精度数控两端车可两端同时加工，加工效率小于30秒，一台设备每天可加工零件约3000只！加工之后自动检测，一次实现车外圆、内圆、倒角、车螺纹、平端面、车槽等加工工艺，功能非常强大！

   高精度率的数字背后，不仅有的结构配置做保障，更有多客户的使用经验总结，所加工的零部件在汽车行业、健身器材行业、复印机、过塑机等多个领域和产品中广泛应用，起到了非常重要的作用。

   附：高精度数控两端车的主要配置：

   主轴为高精度轴承主轴；
   各伺服轴传动均采用带预紧的高精度滚珠丝杠副；
   主轴两端配备气动夹具，根据零件规格的不同可快速更换夹具；
   切削冷却采用喷射油冷却方式；
   数控系统采用三菱系统。

   高精度数控两端车加工样件：

高精度数控两端车加工视频：

高精度数控两端车加工范围：钢管外径Ф5～16mm，长度200～400mm；

两端加工尺寸范围：0-80mm

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