数控两端车床适用于加工大、中型零件和箱形零件的粗、精镗孔，铣削等多种工序的加工。工作台设有4x90光学定位装置，能满足大形零件调头加工的要求。数控两端车床适宜工序较多的箱形零件孔及平面加工，外圆柱面的车削、孔内环形槽切削和利用丝锥攻公英制螺纹等，还具有数控机床所具有的直角坐标系、极坐标系及轮廓加工的工艺机能。由于数控两端车床具有高刚性和闭环检测系统，能满足粗精加工的要求，所以数控两端镗床为数控、精密通用大型机加工设备。
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的*性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：
滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴*保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
数控两端车床操作规程：
1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查数控两端镗床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9、对新的工件在输入加工程序后，数控两端车床必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12、数控两端车床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
