支招凹印制版厂 如何制出高质量的印版

    在制定制版工艺前，必须了解客户的印刷生产条件，弄清楚活件的要求。

    1、从印刷工艺上来讲，有表印和里印之分，两者的表现能力和处理手法不同。?

    2、印刷设备的性能，如国产凹印机的套印精度．印刷速度、稳定性等一般都要比进口凹印机逊色一些，在制版时也要考虑到这一点，不能一概而论。??

    3、所采用薄膜材料的类型不同，如OPP薄膜和PET薄膜．消光膜和珠光膜，它们各自的性能也是不同的，对印刷工艺和要求也不同。另外，客户的生产环境情况，如车间是否封闭．是否安装了恒温恒湿装置，是否清洁干净等，也都相当重要，凹印制版厂必须要针对这些情况进行制版工艺的“个性化”处理。??

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    1、保证凹印版辊的同心度够高，表面精度够高，这是制版的基础条件，也是重要条件。采用海普瑞森自主研发和生产的两端镗、铣磨机就能很好的解决这些问题，既保证了效率，又保证了精度。

    2、稳定的电雕工艺曲线。客户印刷工艺的稳定性至关重要，否则也很难获得稳定一致的产品。一般来说，大客户或具有一定规模的印刷厂，其生产条件和工艺控制都是比较稳定的，因此，也可以为其稳定一条相应的电雕工艺曲线，然后再针对其不同活件的具体要求，在制版过程中做一些相应的微调。??

    3、有些客户受印刷设备和生产环境的限制，经常出现油墨转移率差．高光和浅网部分的小网点丢失的现象，但客户希望的是即使在这样的生产条件下也能印出合格的产品，因此，他们可能会要求制版厂帮助他们解决问题。遇到此类活件，在制作电雕文件时，可采取一些必要的措施，比如有些客户3％以下的小网点印不出来，在遇到大面积高光小网点时就要有意识地避开3％以下的小网点，适当提高高光部分的网点值，保证客户在印刷时不会出现绝网。?

    4、打样也是凹印制版厂工艺规范化控制的重要环节，如打样所采用油墨的品牌和牌号、油墨的黏度、打样速度、打样压力以及打样室的温湿度控制等都要实现规范化管理。目前凹印制版厂在打样时的普遍做法是：针对不同层次客户的不同要求，在打样时分别选择不同档次和质量的油墨。