引言：工业化普及的今天，外圆磨床因其高轴承刚度、交流变频无级调速、高精度及无间隙刚度等特点，在精密机械、和航空等领域被广泛运用，并是汽车发动机等行业的主要设备。与此同时，机床自身朝着高速、高精度和自动化方向发展，由此高精度外圆磨床应运而生。

　　外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

　　在所有的磨床中，外圆磨床是应用得泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

　　同时，外圆磨床使用泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作。

　　外圆磨床的磨削精度一般为：圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。

　　其结构的主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。

　　车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

　　高精密外圆磨床比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。

　　精度影响以下几列因素：

　　1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

　　磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

　　2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

　　3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。

　　因此，随着高精度、高硬度机械零件数量增加，以及精密铸造精密锻造工艺发展，磨床性能、品种产量都不断提高增长。

　　以上是外磨圆床及高精度外磨圆床的相关介绍，在国家政策的不断开放与扶持之下，该行业在时代前沿迅速发展。如有更多疑问请咨询我们为您解答。