引言：数控机床是一种高效能、高柔性化的自动化机床，它能够较好解决加工零件上的各种问题。在加工过程中，想要零件能够符合工艺上的要求，那对于刀具的选择上是的。本文主要介绍数控机床加工刀具的种类和选择，让大家对于数控机床加工刀具能有更好的了解。

　　数控机床是可编程的通用加工设备，典型的机电一体化产品。基本由加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等部分组成。可以加工外形结构复杂与精度要求高的零件，如曲线类、箱体类、异形类、曲面类等各类零件。拥有着加工精度高、加工质量上的稳定与生产效率高等特点。

　　数控机床加工刀具上的选择是加工零件中比较重要的部分，这不仅仅是影响数控机床工作上的效率，而且对于零件的加工质量上也有着很大的影响。

数控机床的加工刀具

　　数控机床加工刀具的种类

　　数控机床加工刀具的类型有常规刀具和模块化刀具等。模块化刀具基本的优点有加快的安装调整，提高小批量生产的经济性;提高刀具的管理以及柔性加工的水平;提高了刀具的利用率，能够充分发挥刀具的性能等。

　　数控机床根据刀具的结构可分为整体式、镶嵌式、特殊型式等。而镶嵌式采用了焊接或者机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位这两种。特殊型式有复合式刀具、减震式刀具等。根据切削工艺上又可分为车削刀具、钻削刀具、镗削刀具、铣削刀具等。车削刀具有分外圆、内孔、螺纹与切割刀具等多种类型，而钻削刀具有钻头、铰刀、丝锥等类型。

　　数控机床在常用的刀具材料中包括了高速钢、硬质合金、陶瓷与超硬刀具等类型。高速钢是一种高合金工具钢，具有着较高的硬度、耐热性强等各类特点。硬质合金是一种粉末冶金制品，是在高温环境下烧制而成。它可以承受将近1000摄氏度的高温，虽然在强度与韧性上低于高速钢，但在使用寿命上却是高速钢的几十倍。陶瓷刀具具有较高的硬度、耐磨性与良好的高温承受力等性能外，还具有化学性质的稳定与金属的亲合力小，不容易被加工的金属所粘结，可用于高速与超高速切削等。超硬材料指的是人造金刚石、聚晶金刚石与聚晶立方氮化棚等。都具有着很好的耐磨性，经常被用于高速切削以及难切削材料的加工。

　　数控机床加工刀具的选择

　　在加工刀具的选择上，是数控机床与操作者在交互状态下进行的。要根据机床的加工能力，且还要对零件的结构与工艺上认真分析，结合零件的材料与加工部位等进行综合考虑，再来正确的选择刀具以及刀柄。刀具选择的主要原则是刚性好、有较高的耐用度与精度、安装调整的方便性等。

数控机床的加工刀具

　　在选用刀具时，要让刀具的尺寸和被加工零件的表面尺寸相互适应。在加工时，对于平面零件周边轮廓的加工，基本采用了立铣刀。铣削平面时，要选用硬质合金材料的铣刀。在加工凸台和凹槽时，应选用高速钢立铣刀。在加工毛坯表面时，可选用镶硬质合金材料的玉米铣刀。对于加工一些立体型面和变斜角轮廓外形时，得采用球头铣刀、锥形铣刀与盘形铣刀等。

　　在进行自由曲面的加工时，因为球头刀具顶端的切削速度较慢，为了能够保证加工精度，切削行距基本采用了顶端密距，所以球头刀具常被用于曲面的精加工。而平头刀具在加工表面质量和切削效率方面上比较优势于球头刀具。因此，只要保证不过切的前提下，不管是在曲面的粗加工或精加工上，都会首先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度，在刀具的价格上有很大的关系。要值得注意的是，在选择好的刀具时，虽然增加了刀具的成本，但却带来了加工质量和加工效率上的提高，可以使整个的加工成本有所降低。

　　数控机床在加工刀具的选择上，不仅要有较高的强度、精度与耐用度，在加工零件上，也得要根据工艺上的要求与零件材料等方面来进行选择相应的加工刀具。让刀具在加工零件中能够发挥很好的切削参数，从而提高生产的效率。想要了解更多数控机床加工刀具的内容，可以关注我们的网站。