引言：随着科技的不断进步与发展，数控机床从二十世纪问世到现在为止，已经在制造工业中得到了非常广泛的应用,如汽车工业、零件构造、电力工业、模具制造等等，只要有机械设备的行业都会有对数控机床的运用。那么，数控机床的加工原理和操作步骤会是怎样的呢?

　　数控机床是装有程序控制系统的自动化机床。主要用于对机械零件的加工，能够较好的解决小批量、复杂、精密等各种零件上的加工问题。与传统机床相比，它有着高度柔性、加工高精度、加工质量的稳定、生产率高、能够改善操作者的劳动条件等特点。

　　数控机床的操作与监控都是在数控单元中完成，它被称之为是数控机床的“大脑”。数控机床一般由程序载体、伺服驱动装置、数控装置、机床机械部件主体与其他辅助装置等组成。对于具备不同功能的数控机床，其他组成的部分也会略有不同。

数控机床

　　数控机床的加工原理

　　数控机床是根据零件的加工要求，把数控机床加工中所需要的各种运动或者动作以及运动量的大小，用数字代码的形式来表示，利用数据经过数控装置的变换并发出相应的指令来控制数控机床的动作，自动进行对于零件的加工。

　　数控机床加工前得需要根据零件的形状与尺寸，来确定数控机床加工的全部动作，然后再把加工要求编制为程序。用所编制出的程序通过键盘直接编写并输入到数控装置中,也可以在编程器上编写，再通过控制介质输入到数控装置。数控装置把程序指令转换成各种控制型信号，分别来对三个坐标上的步进电机发出不同数量的电脉冲。利用随动系统把步进电机所收到的脉冲信号转换成机床的进给运动，来完成对于零件的加工。步进电机是一种能够将脉冲信号转换为角度位移的电机。每当接受到数控装置发出的一个脉冲信号，它的输出轴就能转动一定的角度。

　　数控机床的加工精度一般可以达到0.05-0.1MM。按照数字信号形式来进行控制，当数控装置每输出一脉冲信号，数控机床移动部件就会移动一个脉冲当量，并且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可以由数控装置进行补偿。因此，数控机床的定位精度要比普通机床的较高。不过数控机床在进行加工过程中难免会遇到各种各样的问题，使加工零件的精度上会产生一定的偏差，对操作者造成在工作上的不便。

　　数控机床的操作步骤

　　1、编辑程序：加工前需要先编制零件的加工程序，如果零件的加工程序较长或比较复杂，可以不在数控机床上编程，而采用编程机编程或者手动编程。这样就可以避免占用机床的时间，从而增加加工的辅助时间。

数控机床

　　2、开机与调入加工程序：先开起主电源，这样数控机床就具备了开机的条件。开启带钥匙按钮数控系统和数控机床同时都上电后，并检查机床的各个部位与其他辅助设备的状态。根据程序的介质，可以用编程机或者串口通信输入。

　　3、零件的安装找正与启动坐标进给：在工作台放入加工零件，进行安装找正，把对刀点对到程序的初始点，并对好刀具的基准。展开连续加工时，一般采用存储器中的加工程序，这种方式比采用纸带上的加工程序故障率低。加工时可以按进给保持按钮，暂停进给动作，并观察加工情况无误后，再按循环启动按钮，可恢复进给动作。

　　4、零件检测与拆除：在程序结束后，如程序有保存的必要，可以在CNC的内存中储存，也可以把内存中的程序输出外部设备保存。在零件还处于卡盘装夹的情况下，要进行零件尺寸检测。若零件尺寸不符合要求，得适当的进行刀具补偿，从新加工零件。零件尺寸合格时即可拆除零件。

　　5、关机：关闭电源前，要注意检查数控机床的状态以及数控机床的各个部件位置。然后关闭机床电源与系统电源，最后关闭总电源。

　　数控机床在加工前进行调整后，只需要根据编制好的加工程序，就可以进行自动连续的加工，直到加工结束。但操作者在使用数控机床时也得要注意一定的安全问题，才能够保证正常进行对于零件的加工。想要了解更多数控机床的内容，可以关注我们的网站。