引言：熟悉机械行业的都知道无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。那么无心磨床磨削时都有哪些常见问题呢？我们又该如何解决呢？

        一、 零件不圆的发生原因有：

　　1) 导论没修圆。应重修导轮，待导论修圆而止。

　　2) 原工件椭圆度过大，走刀量小，磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。

　　3) 砂轮磨钝。重修砂轮。

　　4) 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。

　　二、 零件多边形发生原因有：

　　1) 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到 0.5°或者0.25°。

　　2) 砂轮不平衡。应平衡砂轮

　　3) 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。

　　三、 零件表面有振动痕迹的原因有：

　　1) 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。

　　2) 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。

　　3) 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。

　　4) 调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。

　　四、 工件有锥度

　　1) 砂轮修整不正确，自身便有锥度。

　　2) 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。

　　3) 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。

　　五、 工件中心大、两头小发生的原因

　　1) 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板，

　　2) 砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。

　　六、 工件前端被磨去一小块的发生原因

　　1) 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。

　　2) 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者最长的一 个。

　　3) 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。

       通过上面的解读，我们也大致的了解了无心磨床在使用过程中大致会出现的一些问题以及相对应的解决方法，希望对于有相关需求的读者门能提供一定的帮助。