螺纹旋风铣中的切削*呈环状，拥有多个切向安装的刀片。原则上，内铣刀与用于曲轴铣削的概念一样。技术方面的问题是刀片定位和夹紧的设计与质量，因为这将影响到加工能力、安全性以及维护*的过程。在任何多点切削工艺中，为了消除*所产生的振动趋势，刀片位置间使用不等距至关重要，并且这也适用于螺纹旋风铣。

   在洁净的环境下，刀片在机床之外正确地进行转位或换刀相当轻松和安全，这对操作员或*室以及生产中实现平稳运行而言都非常重要。在机床中更换*环的速度和便利性在目前的加工环境中应予以考虑。此外，如何便于换刀和停机时间在概念上有所差异。因此，新的*环技术对提升螺纹旋风铣的性能水平具有重要影响。

   螺纹旋风铣工序的固有稳定性为利用更硬的新型高性能*材料提供了更多可能性。旋风铣时可采用更为坚固的切削刃，这意味着能够利用更高的耐磨性，并且良好的刃线韧性保证了切削刃的锋利性。通过利用钛合金和超级合金加工在其他领域的发展成果，就可以将螺纹旋风铣引入到一个新的加工层面。

   初显成效的解决方案是专门开发的细晶粒硬质合金应用，在航空航天业中，非常适合于加工高温合金和钛合金。更高的切削参数、更长且更加可预测的*寿命印证了该解决方案能够显着提高产出性能。通过对*环和刀片技术进行综合改进，即可在精度和表面光洁度方面提供更高的一致性。

   更高的可转位刀片精度、良好的可用性及交货快捷是其他必要的关键因素。在大多数加工领域，这都是理所当然的事情。在某些情况下，标准刀片随时可供将使客户受益匪浅，不仅安全性高，而且库存水平低。现在，客户还能在更短的交货时间内获得用于螺纹旋风铣的刀片。由于目前针对此领域推出了硬质合金材质，因此专门开发的锋利切削刃经过磨削后就可以用于螺纹旋风铣。这样一来，就能够在更高的切削参数下进行长时间的连续切削。

   精磨刀片成批供货可确保精度。除了提高零件精度之外，还可通过使切削刃以zui小的径向偏差固定到位而以此优化*寿命——在精铣工序中业已证明是一项成功因素。

   结论

   提升螺纹旋风铣的性能水平现在很大程度上就是所应用*的选型问题。尽管这种业已成熟的工艺表现良好，但满足更高的竞争力要求还需要新技术。已经被验证的航空航天业的**材料解决方案与螺纹旋风铣的新*环的组合为旋风铣加工带来巨大的优势。