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详细介绍
加工轮胎模具侧板专用数控立车，是山东威力重工为客户提供的专用数控设备，数控立车是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆圆柱、锥面、端面、切槽及倒角，该机床特别适于车用轮鼓、盘类等零部件的加工。
轮胎模具侧板，可以实现通用互换，降低模具成本，减少模具加工用时，提高生产效率;可以实现均匀、排气，提高排气速率，提高加工效率。山东威力重工生产的数控立车，可用于轮胎模具侧板精加工成型。加工轮胎模具侧板专用数控立车是一种大型机械设备，用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小、形状复杂的大型重型工件。如圆柱面、端面、圆锥面、圆柱孔、圆锥孔等。各种圆盘、轮子和成套工件。
加工轮胎模具侧板专用数控立车
数控立车加工轮胎模具侧板
加工轮胎模具侧板专用数控立车结构优势：
、加工精度高：数控立车CT55的加工精度一般可达0.05-0.1MM，数控立式车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
第二、具有高度柔性：在数控立车CT55上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控立式车床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
第三、加工质量稳定、可靠：加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹相同，零件的一致性好，质量稳定。
快速数控立车
加工轮胎模具侧板专用数控立车具有以下特点：
1、加工轮胎模具侧板专用数控立车导轨结构，立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺，并经时效处理；立柱以及横梁采用硬轨形式，承载力大，稳定性好。合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。X/Z轴均采用矩形导轨结构，滑动面镶贴耐磨带，具有速度快、低摩擦、低噪音、等特性；
2、机床主轴采用变频电机传动，设置齿轮减速传动机构低速大扭矩，可以满足机床强力重切。
3、加工轮胎模具侧板专用数控立车主轴采用整体主轴形式。高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力，能够承受较大的切削力和进给力，有较高的径向刚度和轴向刚度，旋转精度较高。
4、X/Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副，可减小反向间隙，定位精度高。Z轴升降配置平衡配重块，结构简单可靠，故障率低。保证了滚珠丝杆的稳定性，提高保证丝杠的使用寿命。
5、机床滑枕升降采用配重机构，以利于滚珠丝杆的精度可靠性稳定性以及使用寿命更高。
6、X/Z轴采用中国台湾上银精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承，满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
7、X/Z轴采用*的集中自动润滑装置，定时自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
8、机床刀架采用排刀形式，采用32x32截面刀杆，切削刚性高，效率高且无干涉现象。
9、本机床采用国产品牌控制系统GSK980T。加工轮胎模具侧板专用数控立车机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可旋转调节角度，操作方便。
10、机床外防护采用更实用的防护结构设计，便于维修，操作方便、灵活可靠。
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