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详细介绍
车间展示
GDC900数控立车常规配六工位刀架，实现工序的自动循环，一次装夹可实现复杂零件的全部或大部分工序加工。（也可配备四工位机械刀架和专用刀架）。数控立式车床的Z轴垂直重量的平衡采用平衡重锤的结构，使用更加可靠、故障率低、维护更加方便。配置广数980TDB系统，能满足数控车床要求。数控立式车床具有广泛性，通用性，适合机械制造机械加工。机床可根据用户需求组成生产线，实现自动控制。特别适合于加工电机端盖、电机壳、轮毂、刹车毂等各类短轴类、泵件、盘类零件 。适合于多品种、中小批量零部件的加工特点，是汽车、农机、工程机械、电机等行业零件加工的首先设备。
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用途及技术特点：
GDC900数控立车用来加工直径和重量比较大，或在卧式车床上难于安装的工件，主轴轴线垂直于水平面、工件安装在水平回转工作台上的车床，由工作台带动作旋转的主运动，由垂架和侧刀架实现进给运动。GDC900数控立车也用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式数控车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式数控车床能够较长期的保持工作精度。
生产工艺展示
技术特点：
1、工作台镶有锌、铝、铜耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油，主轴径向采用NN30型双列圆柱滚子轴承，因而工作台承载能力大，回转精度高。
2、工作台转速既可选用16级调速，又可选用变频无级调速。刀架既可选用12级调速进给又可选用变频无级调速进给。
3、铸件经过严格的人工时效和振动时效，确保了机床的刚性、稳定性。
4、采用超音频淬火工艺，使机床使用寿命更长。
5、GDC900数控立车电气采用PLC控制，可靠性高
6、按特殊要求可按装数显装置。
装配展示（山东威力重工前身为山东天河数控）
机床概述及主要用途：
★★机床概述本机床是我公司吸取了当代好的设计制造技术，执行国家现行精度标准及我厂刚度标准，配置国内、外*的功能部件，结构性能上实现了强力切削，工作台超重载荷、机床动、静态刚度高，各项运动安全可靠，使用寿命长，加工效率高的高科技机电一体化产品。
★★机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。在GDC900数控立车上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、回转曲面以及切槽、车螺纹等功能。
★★机床组成机床由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、右普通刀架、左数控刀架、左右刀架进给箱、随动走台、液压系统、电控系统等组成。
产品展示
GDC900数控立车相比较于传统车床有怎样的优势呢？
★1、 加工精度高
GDC900数控立车的加工精度一般可达0.05-0.1MM,数控立式车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
★★2、具有高度柔性
在GDC900数控立车上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控立式车床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
★★★3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹*相同，零件的一致性好，质量稳定。
发货展示
试车条件：
（1）GDC900数控立车机床全部组装完毕，并清洗洁净。
（2）所有机床部件的安装几何精度，经检验合格。
（3）润滑、液压系统清洗合格，按技术文件要求加注润滑油、液压油，系统运转良好。
（4）机械、电气安全装置，调整正确、可靠；制动和锁紧机构应调整适当。
（5）各操作手柄转到灵活，定位应准确，并应将手柄置于“停止”位置上。
（6）电气操作控制系统接线应正确，接头牢固可靠，绝缘、接地、接零良好。各电机旋转方向符合机床工作要求。
（7）运动部位的安全防护装置已安装好。
（8）试车场地杂物清理干净，备用工机具、应急物品准备妥当。
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