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详细介绍
机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置18.5kW主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。
二．主要技术参数和配置清单如下：
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | 排屑机 | 盐山 | 双螺旋 |
2 | 铸件毛坯 | 壁厚30mm |
|
3 | 进给电机 | 华大 | X轴36NM加精密行星减速机，YZ轴扭矩27NM，Z轴抱闸。 |
4 | 主铣头 | 北京超同步 | 18.5千瓦 |
5 | 系统 | 中国台湾新代11MA | 可铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等功能 |
6 | 防护罩 | 沧州盐山 | 工作台和横梁不锈铁，工作台下面配置排屑水槽，600mm高外防护、防护门。 |
7 | 丝杠 | C5中国台湾TBI银泰研磨丝杆 | 5010，C5级、双头螺帽 |
8 | 轴承 | HBB | 等级P4 |
9 | 贴塑 | 中国台湾 |
|
10 | 限位 | 北京*机床电器厂 | 三点 |
11 | 电器柜加安装 |
| 操作面板分开 |
12 | 铸件粗加工 | 大恒 | 二次回火 |
13 | 三轴硬轨导轨磨淬火 | 大恒 | 刮研配聚乙烯耐磨片。 |
14 | 装配 | 大恒 | 装配温度10摄氏度以上 |
15 | 润滑泵 |
| 带分油泵 |
16 | 垫铁和螺栓 |
| 每台一套 |
17 | 主轴 | 中国台湾 | 外径190BT50 |
18 | 气动元件 | SMC |
|
19 | 同步带轮 | 中国台湾 | 一套 |
20 | 安装调试 | 大恒 |
|
21 | 平衡配重 |
| 氮气 |
22 | 机床结构图 |
| 大恒提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图 |
23 | 线规规格 | X/Y/Z |
|
24 | 直角铣头 | 中国台湾功阳 | 可配选 |
序号 | 项目 | 主要参数 | |
1 | X轴行程 | mm | 3200 |
2 | Y轴行程 | mm | 2400 |
3 | Z轴行程 | mm | 1000 |
4 | 龙门跨距 | mm | 2200 |
5 | 主轴端面至工作台距离 | mm | 150-1000 |
6 | 工作台面积 | mm | 3000*1800 |
7 | zui大承重 | T | 8 |
8 | T型槽数量 | No. | 5 |
9 | T型槽尺寸/间距 | mm | 22.5/160 |
10 | 驱动方式 |
| 直连 |
11 | 主轴转速 | rpm | 6000 |
12 | 主电机功率 | kW | 18.5 |
13 | 主轴扭矩 | N.m | 140 |
14 | 主轴锥度及规格 |
| ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 |
| 自动 |
16 | 主轴直径 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/10 |
18 | X、Y、Z伺服电机功率 | kW | X轴7.5,YZ轴5.5 |
19 | X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比 | N.m | X轴36,YZ轴27 |
20 | X、Y、Z伺服电机转速 | rpm | 6000 |
21 | X、Y、Z轴丝杠直径 | mm | Φ63/Φ50/Φ50 |
22 | 进给速度 | mm/min | 6000 |
23 | zui小步进当量 | mm | 0.001 |
24 | 数控系统 | 中国台湾新代 | 11MA |
标准配置 | |||
序号 | 明细 | 序号 | 明细 |
1 | 数控系统：中国台湾新代 | 6 | Z轴氮气平衡系统 |
2 | 主轴齿轮传动 | 7 | 变压器 |
3 | 主轴油冷系统 | 8 | 三色灯 |
4 | 自动润滑系统 | 9 | 清洁 |
5 | 外冷系统（水冷） | 10 | 导轨防护 |
- 机床主要结构特点：（机床框架图）
- X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：2条55宽直线导轨
- Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：2条55直线导轨。
- Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。
Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠缸配重。
导轨形式：贴塑滑动复合导轨，主轴箱导轨采用先高频蘸火后磨加工。
4. 铣头：主铣头采用交流伺服电机，主轴zui高转速可达到6000转/分钟。
5. 大件：
机床大件包括床身、工作台、立柱、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
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