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详细介绍
自动化红冲弹簧模冲床均配有顶料装置，普通红冲弹簧模冲床顶料装置，是由从滑块中心贯穿*模底部的脱料销、脱料顶部的顶料横杆及设于床身两侧以固定座固定的挡杆构成，挡杆可对应于顶料横杆两端位置，当滑块上升于上死点位置，而顶料横杆即受到床身两侧挡杆的挡止作用而向下移动，自动化红冲弹簧模冲床使脱料销呈顶出状态；当滑块下移做冲压动作时，顶料横杆不再受挡杆的挡止作用，使脱料销呈自由活动状态，当滑块运动至下死点位置时，由于受到加工料的挤压而呈缩入状态，滑块上升后，冲压成形的加工料因吸附作用而连同上模上升，当滑块上升回复*死点位置时，床身两侧的挡杆下压顶料横杆，故由脱料销向下顶出而使加工料被下顶而脱落。
但此种顶料装置存在明显的缺陷：
1、脱模后，加工料无法定位：由于脱模时主要为脱料销向下顶出方式，该加工料呈自由落体方式落下，令加工料落下冲撞下模而造成加工料表面破损，影响加工质量，更鉴于在无任何安全的防护的条件下，将可能因加工料不正规方式落下而危及操作安全。
2、无法做自动化连续加工：由于加工料顶出呈自由落体方式脱模，即无法确保加工料下落方位的*，不便于后续以机构手、吸盘或夹料器取出与其他自动化加工程序配合。
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