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台铭4225型双尾轴走刀式自动车床 深铰孔 重切削液压车床

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  • 台铭4225型双尾轴走刀式自动车床 深铰孔 重切削液压车床

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参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 4225台铭
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 宁波市

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更新时间:2016-10-06 15:48:34浏览次数:1585

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产品简介

安装形式 落地式 表面粗糙度Ra 0.08μm
布局形式 立式 产地 国产
床身最大回转直径 42mm 刀架/刀塔 前置立式电动刀架
工件最大加工长度 70mm 工件最大加工直径 42mm
机床大小 中型 机床自重 1500kg
加工材质 其他金属材料 加工用途 车外圆,车内圆,车端面,车内螺纹,打中心孔,钻孔,铰孔,镗孔,切断,倒角,台阶
界面语言 其他语言 控制形式 普通
联动轴数 两轴联动 售后保修期 12个月
数控系统 外形尺寸(长×宽×高) 1190*950*1700mm
销售区域 全国 轴数 单轴
主电机功率 2.5kw 主轴通孔直径 42mm
主轴中心高 1200mm 自动化程度 手动
最大攻丝直径 30mm 最大钻孔深度 70mm
台铭4225型双尾轴走刀式自动车床 深铰孔 重切削液压车床
类型 自动车床 品牌 台铭 控制形式 凸轮
型号 TM4225 主电机功率 1.5(kw) 外形尺寸 1850(mm)
加工精度 精密 z大加工长度 35(mm) z大加工直径 42(mm)

详细介绍

台铭4225型双尾轴走刀式自动车床 深铰孔 重切削液压车床

 

本机器适合小五金批发生产:如电子,通讯,电脑,机械,灯饰,(汽车,摩托车)配件,文具,钟表,玩具,塑胶等行业的车轴件冲压件,铆螺母,螺母术及各类非标件的精密五金零配件和易削钢,中碳钢,铜,铝等异形材料的加工。

 

特点:

  占地面积少、效率高、成本低、费用低
  实行自动化生产、一人可看6-10台机、安全操作


优点:

  1、*配套日本配件和不同品牌、电器
  2、中国台湾原厂供货商,*联盟合作
  3、公司技术创新,非标机改造
  4、强大的研发团队,与上市公司*合作伙伴

 




 

 

台铭4225型双尾轴走刀式自动车床 深铰孔 重切削液压车床

项目TM-4225 HA
*架数5
尾轴数2
zui大夹料直径42mm
zui大车削长度60mm
zui大钻孔直径25mm
zui大钻孔深度70mm
zui大攻牙规格M30×P1.5
zui大车削斜度10°(单边)single side
主轴转速4极,8极,1850-1350-1010rpm
凸轮轴转速0-10rpm无段调整 stepless variable speed
主轴马达5HP-2.5P
凸轮轴驱动马达1H
切削油泵马达1/4HP
油压箱容量70L
切削油容量80L
主轴中心高度1200mm,1150mm
车床尺寸1190×950×1700mm
机械重量1500KG
本机采用油压式夹头,夹持力强,重切削时,不致有材料退缩现象,以达重切削之zui高精度
本轴装置采用电磁离合器,带动攻牙主轴,利用高带回转与机械主轴同方向之回转差而行攻牙加工,二轴可摇动变换加工、铰孔、钻深孔、攻内、外牙可同时一次加工完成。

 

自动车床   自动车床是一种高性能,高精度,低噪音的走刀式自动车床,是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床,其基本核心是可以经过一定设置后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造,适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电等行业成批加工小零件,特别是较为复杂的零件。
 1特点编辑 
    机床具有自动加工,加工速度快、复杂零件一次加工成型,加工精度准确可靠,自动送料、料完自动停机、生产效率高。
 2种类编辑 
 精密型 
 精密自动车床可分为走心式和走刀式
 1、走心式的加工过程:是通过简夹夹住加工材料,材料向前走动,而*不动,通过*的直线运动或摇摆运动来加工零件。
 2、走刀式的加工过程:是用简夹夹住工件,通过车刀前后左右移动来加工工件。
 3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组*架可装1-2把刀,1号与5号是车削外径,2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工,并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作,复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序,全过程经一次加工即可完成。
 4、尺寸控制精度高:机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制,尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量zui小可控制到0.005,零件的粗糙度(铜件)zui小可达Ra0.04-0.08。
 5、自动送料:送料机构自动向主轴送料,料完自动停车报警,加工过程无需人工看料,达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
 6、生产效率高:本机床通过凸轮控制加工过程,凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟可加工30个零件左右,由于5把刀能同时进行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC电脑车床和仪表车床*的。
 7、送料自动化及切削*自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动
 车床使用两种凸轮:其一为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后
 凸轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线
 运动。此凸轮称为碗形凸轮,主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一
 种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传
 动杆,将凸轮的回转运动变成*的直线运动;此凸轮主要用于加工件的
 径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使*形成倾
 斜或曲线的方向行走。

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