详细介绍
旗韬SKCL-450数控双工位立车*设计:
双主轴,集约化设计,既提高效率又减少设备投入和占地面积。
可实现 车削与更换工件同时进行
不同工序加工同步进行
不同工件加工同步进行
*做往复运动,机床不停顿连续运作,高效率、高产出。
适用于加工各种短轴类、盘类及形状复杂的中小批零件,更适合精度、尺寸*性要求高的大批量零件的加工需要。
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旗韬SKCL-450数控双工位立车品质保障:
结构特点 立式结构避免了卧式装夹因工件自重造成的圆度加工误差,而且水平放置保证了工件与夹具基准面准确、紧密的接触,工作台的自定心液压夹紧,使工件能获得很高的定位精度和加工稳定,操作也更为简单。
精度保持 特制合金钢硬轨与主轴经由4次时效处理、渗碳与粗精磨处理,硬度高达61~63HRC,全封闭防护隔绝铁销粉尘、冷却液的侵入,结合整机全自动化数显润滑与氮气罐立柱运动平衡控制,*保持出厂精度状态。
使用寿命 传动链为全防水、防尘、受力平衡设计,特制超耐磨的主轴与硬轨,实时自动化的润滑,传动机构零磨损,不变形,大幅提高机床寿命,zui大化经济效益。
机床操作 全数控控制,液压辅助夹紧,工件放置于工作台,启动程序便可逐步完成加工,一人可完成多机操作,采用机械手便可构建全自动化流水线生产。
电器控制 采用*电器元件,反应灵敏,运行顺畅,电器柜布局简洁,线路清晰明确,恒温控制器配合稳压器来确保系统*的运作环境,防尘罩密封来防止铁粉及尘埃进入。
安全防护 控制系统实时安全监控机床运作,误操作预警与安全限位双重保障,全封闭式防护结构,有利于安全生产,防止污染,构建简洁美观的车间环境。
总体构成 系统单元,电器单元,液压单元,润滑单元,冷却单元以及辅助单元模块化设计,整体布局简约紧凑,占地面积小,安装、维修方便。
基本参数 | ||
zui大回转直径 | mm | 450 |
zui大加工外径 | mm | 400 |
zui大加工高度 | mm | 350 |
X轴行程 | mm | 1600 |
Z轴行程 | mm | 400 |
X轴快速移动 | m/min | 5 |
Z轴快速移动 | m/min | 5 |
X轴伺服电机 | kw | 3 |
Z轴伺服电机 | kw | 3 |
主轴转速 | r/min | 50~800 |
主轴电机 | kw | 15 |
卡盘大小 | mm | 250/300/320 |
*数量 | pcs | 4/6 |
机床净重 | t | 5.6 |
机床高度 | mm | 2600 |
机床占地 | mm2 | 3000*1800 |