链板式排屑机特点：

　　

　　1、可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。2、输送效率高，输送速度选择范围大；3、链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和有缝链板两种。4、流线造型，美观大方，排屑顺畅。5、具有过载保护功能。

　　

　　适用范围：

　　

　　广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送。链板排屑机产品说明：本装置系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统。

　　

　　刮板式排屑机特点

　　

　　1、刮板式排屑机体积小、效能高；为铜、铝、铸铁等碎屑除送之机型，刮板宽度多元化，提供了的搭配弹性及有效的应用，坚固的刮板组合，强度高、配合、动作稳定安静，扭力限制设定，有效降低了操作不当所造成之损害。

　　

　　2、刮板式排屑机主体材料采用客户要求厚度的A3冷板焊接，整体连接组合而成，无渗漏现象。采用缝隙板过滤，带自清洗毛刷。链条采用31.75mm或者50.8mm双向连接而成。输送刮板采用1Crl8不锈钢与进口聚氨酯胶条制作连接组成。

　　

　　3、刮板厚度根据要求而定。链条与刮板连接使用(不锈钢自锁螺丝)方便更换。刮板底部采用客户要求厚度的1Crl8不锈钢(不吸磁)板，作为磁板与刮板之间的隔层，底部镶有巴西进口高强度钕铁硼材料磁铁。

　　

　　螺旋式排屑机种类：

　　

　　一般分三种型式A型：有芯推进，有输送槽；B型：有芯推进，无输送槽；C型：无芯推进(≤3000mm)螺旋式排屑机分有芯和无芯两种，它一般与其他类型的排屑机配合，将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送到排屑机进屑口，再由排屑机输送到收集车上。螺旋式排屑机也可以安装喇叭，直接将废屑从喇叭口排到机集屑车上。安装方便，工作可靠，推进速度可按用户要求。应用螺旋式排屑机主要用于机械加工过程中金属、非金属材料所切割下来的颗粒状、粉状、块状及卷状切屑的输送。可用于数控车床、加工中心或其它机床安放空间比较狭窄的地方。与其他排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统。

　　

　　磁性排屑机特点

　　

　　1、定量排屑，不产生过载。

　　

　　2、工作可靠，运转平稳，噪音低，寿命长。

　　

　　3、采用自动涨紧机构，自动调整整链条松紧度。本产品分为磁性板式和磁性辊式两种结构，根据客户要求设计。本装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至的排屑箱中。适用针对短卷屑设计，适用于金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑。可广泛应用于加工中心，组合机床、铣床、钻床、拉床、自动车床、齿轮加工机床等机械加工设备和自动线的铁屑运输及湿式加工冷却液中的铁屑处理，从而净化了冷却液。还可做为导磁小零件的输送器和提升器，是现代机械加工行业中理想的配套设备。自动调整整链条松紧度。本产品分为磁性板式和磁性辊式两种结构，根据客户要求设计。

　　

　　链轮、舌板、分链器

　　

　　1.链轮齿面应无裂纹或严峻磨损，链轮承托水平圆环链的平面的zui大磨损：节距≤22mm时，不得超越5mm；节距≥22mm时，不得超越6mm（可用水平圆环链置于链轮上，查看圆环链上外表与轮毂的间隔）。金属加工，内容不错，值得关注。

　　

　　2.链轮不得有轴向窜动。双方链链轮与机架两边空隙应契合规划需求，通常不大于5mm。

　　

　　3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰表象。舌板不得有裂纹，zui大磨损不得超越原厚度的20%。

　　

　　4.联轴器的弹性元件、剪切销的原料与尺度均应契合技能文件的规则。

　　

　　5.防护罩无裂纹，无变形，衔接可靠。

　　

　　机身

　　

　　1.刮板、链条

　　

　　⑴刮板曲折变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

　　

　　⑵圆环链伸长变形不得超越规划长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。

　　

　　⑶拼装旧链条时，应把磨损程度一样的链条拼装在一起，以确保链条的长度共同。

　　

　　⑷刮板和链条衔接用的螺栓、螺母有必要型号、标准共同。

　　

　　2.溜槽

　　

　　⑴溜槽平面变形不得大于4mm。

　　

　　⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于规划厚度的30%（部分不超越50%）。

　　

　　⑶溜槽和过渡槽的衔接，上下错口不得超越2mm，左右错口不得超越4mm。

　　

　　⑷溜槽搭接部分无卷边。

　　

　　⑸溜槽衔接件不得开焊、开裂。衔接孔磨损不大于原规划的10%。

　　

　　⑹溜槽槽帮上下边际宽度磨损不得大于5mm。

　　

　　⑺溜槽的封底板不得有显着变形。

　　

　　⑻开天窗槽的插板无显着变形，衔接结实无松动表象。

　　

　　⑼销排（齿轨）座无显着变形和破损。

　　

　　⑽特别槽（变线槽、举高槽、衔接槽）无显着变形，过渡顺利。4.4.3机身的附件

　　

　　⑾铲煤板（滑道）无开焊和显着变形，刃口无卷边。

　　

　　⑿导向管沿轴向曲折变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。

　　

　　⒀挡煤板无开焊，无显着变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超越原槽宽的±5%，部分不呈现棱角和曲折。

　　

　　⒁销排（齿轨）磨损不得大于5mm。

　　

　　⒂电缆槽夹板无显着变形。

　　

　　3.运用保护

　　

　　⑴操作人员应按运用说明书需求进行操作。

　　

　　⑵确保减速器内常常坚持规则的注油量，各密封处不得有渗漏表象。

　　

　　⑶应先开机后装煤，不得带载发动。

　　

　　⑷留意查看刮板链涨紧程度，发现松懈应及时紧链。

　　

　　⑸常常查看各衔接螺栓，应*无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒衔接螺栓、联接筒与电机衔接螺栓，刮板链螺栓等。发现短缺、松动应及时补齐、拧紧。

　　

　　⑹常常整理机头处的浮煤，避免带入下槽添加阻力。

　　

　　⑺常常留意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油表象时，应及时处理。在维修时各维修部位应按规则进行调整。