数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。玉环机床产业集群规模*，企业能制造数控型、智能型的机床,形成了以普及型数控金属切削机床为主的生产集群。

      数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国数控机床的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国的数控机床远远落后于德、美、日等国，国产数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，数控机床*的70%～80%、数控系统（普及型、型）的90%被外商占领。

      目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但数控机床仍是短板，而数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的*，尽管国家实施了数控机床与基础制造装备科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和数控系统方面尚需继续努力。

      2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入市场，摆脱受制于人的严峻形势。

      在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现*发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发。国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。

     到2015年预计数控机床产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。与国家形势相同，玉环机床企业也面临着相同的状态，加快企业转型是现在热门的流行词也是企业发展在进行的一块项目。企业在面对众多的压力也体会到只有加强技术的创新，服务质量的提升，企业才能够更好、更快的发展。