大型线切割机床主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造,硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工.具有加工精度高,光洁度高、切割速度快、钼丝损耗小等特点.机床外观设计美观大方,结构设计合理紧凑,机械结构坚固结实.机床在结构特性,具有*的实用性功能.机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用单位(SI)标准.设备防护装置齐全可靠,符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求.

　　采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的.

　　该大型线切割机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠.适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具.

　　该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门.配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具.

　　大型线切割机床切割精度日益提高

　　(1)多次切割技术

　　多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段.它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合.一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量.原来为达到高质量的表面,多次切割的次数需高达7~9次,现在只需3~4 次.

　　(2)拐角加工技术不断优化完善

　　由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷.为了提高拐角切割精度,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略.如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等.通过采用综合的拐角控制策略,粗加工时角部形状误差减少70%,可一次切割达5的配合 精度.

　　(3)采用提高平直度的技术

　　(4)机床结构更加精密

　　为了保证高精度的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:①控制温度.采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形.②采用直线电机.响应度高,精密定位可实现0.1μm当量的控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割Ry5μm.③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件,其热惯性比铸铁大25倍,降低温度变化对切割精度的影响.④采用固定工作台、立柱移动结构,提高工作台承重,不受浸水加工和工件重量变化的影响. ⑤采用浸入式加工,降低工件热变形.⑥电机伺服,闭环电极丝张力控制.⑦高精度对边:采用电压调制对边电源.对边精度可达±0.005 mm,不损伤工件,不论干湿.

　　(5)细丝切割

　　为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工,各制造企业都花大力气进行细丝切割技术的研究.目前世界主要电加工机的制造企业都可以采用0.02~0.03 mm的电极丝进行切割.