铸铁工作台也可做机床工作台各机床通用

　铸铁工作台,大型铸铁工作台也称铸铁平板 铸铁平台 ，适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是zui*的平面基准量具。
铸铁工作台,大型铸铁工作台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁工作台精度：
按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3和精刨六个等级。
铸铁工作台,大型铸铁工作台的使用：铸铁工作台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。 铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。 铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁工作台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

1保证加工质量工件粗加工时，要切除加工表面上的大部分余量，产生较大的切削力和切削热；同时因所需夹紧力较大，工件会产生较大的受力变形和热变形。粗加工后，工件会产生较大的内应力，从而造成较大的加工误差和较大的表面粗糙度，需要通过半精加工和精加工逐步减小切削用量、切削力和切削热，有利于消除工件的内应力，逐步修正工件的变形，零件的加工质量容易得到保证。

2有利于及时发现缺陷粗加工后可及早发现毛坯缺陷，以便及时报废或修补，以免浪费加工工序的制造费用。精加工安排在zui后，有利于保护精加工过的表面不受损伤。

3合理使用设备粗加工可采用功率大、刚度好和精度不高的高效率机床，以提高生产率；精加工时可采用高精度机床以确保零件的加工精度。

4便于安排热处理工序处理工序将机械加工工艺过程自然地划分为几个加工阶段。例如，对一些精密零件，粗加工后安排去应力的时效处理，可减少内应力变形对精加工的影响；半精加工后安排淬火，不仅容易满足零件性能要求，而且淬火引起的变形又可通过精加工工序予以消除。

应当指出，将工艺过程划分为几个阶段是对整个加工过程而言，不能从某一表面的加工或某一工序的性质来判断。例如，工件的定位基准，在半精加工夹断中就需要加工的很精确；而在精加工阶段中安排某些钻孔之类的粗加工工序也是常有的。

划分加工阶段并不是的。例如，对于毛坯之类好、加工余量小、加工精度要求不高而刚性又较好的工件就不必须划分加工阶段。又如，对于精度要求高的重型件，由于运输做女装费时费工，有时也不划分加工阶段，而是在一次装夹下完成全部粗加工和精加工任务，在加工过程中，为减少加紧变形对加工精度的影响，可在粗加工后，松开夹紧机构，然后再用较小的夹紧力重新夹紧工件，进行精加工，这样有利于保证零件的加工精度。