Y32-315四柱液压机

 

 

技术方案说明

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

天 水 液 压 机 床 科 技 有 限 公 司

 

 

 

 

Y32-315四柱液压机

技术方案

一、设备用途

本压机为四柱式结构，适用与可塑性材料的压制及成型，如冲压、弯曲、薄板拉深、翻边等。也可以完成校正、压装、粉末制品的压制成型等各种生产工艺。

压机允许工作环境：

温度： 0℃～45℃          动力电采用380V三相四线制

电压波动范围380V±10%     相对湿度：<90%

二、主要技术参数

序号	项目		单位	315
1	公称压力		KN	3150
2	液体工作压力		Mpa	25
3	顶出力		KN	630
4	zui大开口高度		mm	1250
5	滑块行程		mm	800
6	顶出缸行程		mm	300
7	滑块下行速度	快降	mm/s	120
		工作	mm/s	5-12
		回程	mm/s	65
8	工作台面有效尺寸	左右	mm	1200
		前后	mm	1200
9	工作台面距地面高度		mm	700
10	电机功率		Kw	22

三、主要结构性能介绍

1、主要技术性能、特点

<1>.液压机工作方式：

有调整、手动、半自动（单次循环）、三种工作规范选择。“调整”亦称点动。另有定压成型与定程成型两种工作方式。

<2>.本机滑块设有行程发讯装置，可在有效行程内任意调节。

2、主机结构形式说明

本机具有结构紧凑简单、设计合理、安装连接便捷等特点。整机经过计算机的有限元优化设计，注重压机整体性能，保证了整机的实用、耐用、高刚度和高可靠性。

<1>.机身

该机的机身为三梁四立柱组合式结构、单缸压制，受力均匀。机身的上横梁、工作台、滑块均采用全钢板焊接结构；该液压机的所有大焊接件均采用二氧化碳气体保护焊施焊，确保焊接质量；大件焊后均经过退火或震动时效处理，充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久耐用，精度保持性。

<2>.滑块

本液压机的滑块导向为四立柱导向。滑块的润滑采用注油润滑，以确保滑块和四立柱的导向润滑性能和提高耐磨性。

<3>.工作台

    工作台面的梯形槽按标准设计(也可根据客户要求设计)。

<4>.液压缸

液压机油缸的缸体、活塞杆均采用45#锻材制造。油缸的主要密封采用名优产品，活塞杆经调质处理，表面镀硬铬抛光处理，增加其耐磨、美观、耐腐蚀。

<5>.四立柱

    本液压机的四立柱为钢材，调质后精加工表面镀硬铬抛光处理，配合滑块导套以提高滑块运动时对立柱的耐磨性，同时确保液压机具有高导向精度和较强的承受偏载能力。

3、液压系统说明

本机的液压传动装置配置在压机的一旁，其作用为控制滑块的运动。液压控制系统全部采用*的整体式二通插装阀集成块。其响应速度快，通油能力大，流阻小，工作可靠，便于维护。插装阀的先导电磁阀采用国内产品，动力装置采用大流量CY高压变量轴向柱塞泵；油缸下腔设有双回路安全阀，能可靠防止下腔超压及意外下行保护。

液压系统低压大通径管道有柔性接头连接，耐震、防漏性能好；液压油箱设有油液过滤装置和液位显示装置。充液箱安装在上横梁上端。

4、电气系统说明

本液压机的电气控制采用行程开关控制主缸的行程（位置可调）， 电气系统有独立的控制柜与可移动式按钮操作台。

电控系统主要配套件如接触器、时间继电器、接近开关、按钮等均采用进口件或引进技术产品，其它件都采用引进技术或许可证生产的高性能配套件。

5、安全与联锁措施

<1>.控制柜上设有“急停”与“紧急回程”按钮。发生异常时任意一个按钮按下均可使压机动作紧急停止在原处或回到起点位置。

<2>.双手按钮操作。在移动操纵台上半自动操作时，必须双手同时按下“工作”按钮才能开始工作。

<3>.所有滑块极限行程位置均设有行程限位保护开关。

<4>.驱动滑块的主油缸下腔设有双回路安全阀，可防止油缸下腔超压与意外下行。

<5>.液压机的油箱均设有液位及过滤器堵塞报警信号，电磁阀通断信号显示等。  

四、易损密封备件（免费随机提供）：

管路、液压阀常用O形密封圈一套。

五、主要电气、液压元件清单

油缸：天水锻压

主泵：启东高压油泵厂或国产CY系列高压柱塞泵

集成阀组：山东泰丰或其他国内

按钮：施耐德

断路器、交流接触器、中间继电器、接近开关：施耐德或正泰

六、产品执行标准

GB5226.1-2008   《工业机械电气设备通用技术条件》

JB3818-84       《液压机技术条件》

JB3915-85       《液压机安全技术条件》

GB9166-88       《四柱液压机精度标准》

JB9967-1999     《液压机噪声限值》

七、文件及附件

1、使用说明书（含液压、电气原理图、接线图、压机各主要部件结构示意图、基础图等附图）                        1套/台

2、装箱单、合格证明书       1套/台