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如何降低数控龙门铣床的误差？
2022-11-26 阅读(1042)
数控龙门铣床在很多时候都会存在一定的编程差错，数控加工与普通加工不同，加工精度不只与加工进程有关，还与加工前的编程阶段紧密相关。因程序控制原理原因，编程差错是不可避免的问题。
因插补差错的影响，在经济型数控龙门铣床上的加工工件，歪斜直线是经过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而构成，形成工件表面呈锯齿状而构成插补差错。
主轴回转误差是主轴各瞬间的实际回转轴线相对平均回转轴线的变动量，直接影响被加工工件精度。
插补差错的影响主要有：机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性、插补办法与算法等。
在插补的运算进程中，还会发生数控龙门铣床累积差错，达到规定值时，会使数控龙门铣床发生移动和定位差错，影响加工精度。
1.尽量用方法编程，以某一固定点(工件坐标原点)作为基准，每段程序和整个加工进程都以此为基准。而增量方法编程，是曾经一点为基准，接连执行多段程序，则会发生累积差错。
工件一旦产生内应力，就会使工件金属处于高能位的不稳定状态，本能地向低能位的稳定状态转化，并随着变形发生，使工件丧失原有的加工精度。
2.插入回参考点，指令数控龙门铣床回参考点时，使各坐标清零，消除数控系统运算的累积差错。在较长的程序中，适当插入回参考点指令，有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点进行换刀。
