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板材加工中心安全操作规程

阅读:1606          发布时间:2017-8-2
板材加工中心采用德国原装PA三轴数控系统,友好人机界面,设备操作简单;真空吸咐、T型结合大幅面台面,可快速装夹材料;进口高精密级滚珠丝杆、导轨、齿轮齿条确保机床稳定性;高品质进口伺服电机(交流)、自动换刀主轴确保高精度加工;龙门式双驱动移动,配备6工位容量刀库确保设备率加工;专业数控加工软件,实现三维编程加工,真正实现所见所得。

板材加工中心安全操作规程
       
操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。    操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 
 
1. 开机前,要检查加工中心后面的*自动润滑系统油箱中的润滑油是否充 裕,发现不足,应及时补充。  
2. 打开压缩空气开关,打开加工中心电气柜后面的电器总开关。  
3. 按下加工中心控制面板上的“ON”按钮,启动数控系统,等自检完毕后,按 下各开始键。  
4. 检查电机,主轴和其他部件,确保没有不正常的噪音,振动,发热现象。 
5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油,确保润滑系统工作正常。 
6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正,并固定。 
7. 用对刀棒对工件进行零位确定,将零位数值输入系统内进行确认。 
8. 检查所用刀具应安装牢固,并在运行范围内无障碍。  
9. 根据工件确定数控系统操作方式,输入程序,先在微机上进行模拟加工无误后,再进行加工。  
10. 加工,检测完工件符合要求后,再卸下工件。 
11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。  
12. 当机床出现报警应立即停机,查明报警原因,排除故障。  
13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件,加工过程中不要打开机床门不许 用湿手或带手套操作机床面板按钮。  
14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查,调整和维修。 
15. 加工完停机后,应将机床个部件返回初始位置。  
16. 工作完停机后清理切屑,擦净门,盖,窗,工作台面,清洁工作区域。检查 冷却液,液压油,润滑油应洁净,否则应及时更换,并清洗过滤器及油箱。切断CNC电源开关,再切断主电源开关。

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