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详细介绍
斗式提升机主要特点 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3.运行可靠性好,*的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,*时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 将物料倾入接受槽内。带传动的的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。一般都装有机壳，以防止中粉尘飞扬安装： 1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，zui后连接机头和安装减速电机。 2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。 3、机筒连接答应垫入密封垫，以保证密封。 4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮，早操纵孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至zui高位置。 5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于同一垂直平面内。 6、为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的*线应力求在统一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。 7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。 8、张紧装置应保证料斗带具有平均的正常工作所必需的张紧力。 9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入出产。操作使用中的注意事项1. 本机须在无负荷状况下启动。空机启动2-3分钟后，再向提升机喂料。停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。2. 喂料要均匀，不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。3. 提升机在*使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。4. 提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。5. 减速机维护按减速机使用要求进行。6. 如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。7. 要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。8. 各工厂应根据本厂使用情况和工作环境，定期进行大小检修。操作人员发现设备运行存在问题时，应做好记录，待检修时消除。运行中的故障分析与处理1、运转时发生异常音响(1)机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。 (3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。 (4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。 (5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。 (6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。 (7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。 (8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。 (9)传动链条产生空转，调整链条长度。 (10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。2、电动机底座振动 (1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。 (2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。 (3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。 (4)传动链轮安装有误差，需重新调整。 (5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。 (6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。3、漏灰 (1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。 (2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。 (3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。4、提升量达不到设计能力 (1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。 (2)的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。 (3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。 (4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。5、物料排出量不足 (1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 (2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。 (3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
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