平衡机的安装及调试

 

        平衡机的安装 主要是平衡机主机部分的安装，平衡机主机部分通常是指支撑转子（工件）的机械振动系统，其它还包括测量系统和驱动系统。
        对软支承机器而言，因机械系统的固有频率较低，外界振动干扰信号对机器的影响小，所以对机械的安装基础就无任何特殊要求。
        对硬支承机器而言，因机械系统的固有频率较高，情况与软支承机器*不同，由振动学理论可知，这时外界的振动，尤其是低频振动会通过安装基础传到平衡机内，造成平衡机指示器中的光点不稳定或兜圈，所以对机器的安装基础提出了较高的要求，换言之，硬支承机器需要安装在合适的基础上，才能正常工作。

硬支承平衡机主机部分安装，通常应注意以下几点 ：
A:选择合适的基础形式。对大型高、低速硬支承平 衡机，则应采用水泥混凝土的安装基础形成。
B:安装基础应选取在地震波动小的严实的地面，而不应选在松散的地面，且周围不应有振源。
C:因安装基础需要很高的动态刚度，所以不能用弹性隔离物质如：软木、橡皮等隔振，否则机器将无法正常工作。
D:平衡机能否达到原定设计指标，正确调试是关键。平衡机的调试通常可以分成机械振动系统的调试、电气测量系统的调试和整机统调三方面的内容。

( 一 ) 机械振动系统的调试
       对软支承平衡机而言，机械振动系统的调试主要是机械解算比的调整。对硬支承平衡机来说，因平面分离是机器的内在功能，因此机械振动系统的调试，主要是调整弹簧刚度和共振频率。
       硬支承平衡机械振动系统的调试：由硬支承平衡机的工作原理要知，硬支承机器测的是不平衡力。因此，平面分离与转子质量无关，而只与轴向距离有关。平面分离的调整只需在静止状态下进行。一次调整，机器即能长期工作。
      对硬支承平衡机的机械振动系统来讲，其调整的重点是尽可能减小由支架造成的非线性误差。而支架的非线性误差与频率比和阻尼比有关。为了把非线性误差限制在很小的范围内，这时要求频率比小于 0.3 阻尼率小于 0.03~0.05 。因此，硬支承平衡机机械振动系统的调试，一则要确保小的阻尼率，二则要保证满足频率比的要求。
     减小阻尼率的办法之一是要尽量减少螺钉连接的方式，而采用焊接的整体结构
     调整机械振动系统的固有频率就能改变频率比。而在系统质量一定时，固有频率仅取决于振动系统的刚度。因此只需设法调整平衡机的弹簧刚度，就可以使振动系统满足频率比的要求。

( 二 ) 电气测量系统的调试：
       平衡机测量系统的种类很广，我们主要介绍简体中文液晶显示系统的调试。
       调试内容包括通道灵敏度、放大倍数、衰减比、平面分离性能、指示灵敏度及供电电源的稳压性能，我们系统的总调通常通过电测系统的补偿功能来调试幅值误差，幅频特性，相频特性，*力，灵敏度和频率响应等方面内容。

( 三 ) 整机统调：
        平衡机整机统调应该在机械振动系统，电气测量系统以及其它附属系统单独调试的基础上进行，整机统调主要是指整机主要性能指标的调试和测试平衡机的驱动功率，转速稳定度以及调整安全保护装置等。我们电测系统通过定标、电测箱“ 0 ”补偿和机械夹具补偿能完成整机统调完成，操作简便直观。

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