加工中心的选用 
1．被加工对象的选定  
     确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：    
      多工序集约型工件 指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。   
      定位繁琐的工件 例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。   
      重复生产型的工件 适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。   
      复杂形状的零件 模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。   
      箱体类、板类零件 在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。   

2．机床规格的选定    
根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。  

3．机床精度的选定    
加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表： 加工中心主要精度项目 精度项目 普通型(mm) 精密型(mm)  直线定位精度 ±0.01/全程 ±0.005/全程  重复定位精度 ±0.006 ±0.002