刨台式铣镗床

    TK65 型数控刨台卧式铣镗床，是我公司借鉴国内外*技术，通过计算机三维造型及有限元分析，按模块化方法研制，拥有自主知识产权的高档数控机床。与相关附件配合使用可对零件进行铣、钻、镗、攻丝、螺纹加工以及两维、三维曲面等的多任务序加工结构特点 2.1 床身、立柱、工作台、滑座、主轴箱和后尾筒等基础大件均采用高强度树脂砂灰铸铁件，并经过不少于两次热时效处理，使机床精度能*保持稳定。
2.2 主轴：由镗轴和铣轴组成。主轴轴承选用高转速、刚性好、精度高的进口成组角接触球轴承；主轴锥孔为ISO50#,有松拉刀机构；主传动系统采用交流伺服电机与两级机械变速相结合，实现无级调速。
2.3主轴材料：38CrMoAlA,材料特性好，耐磨性及硬度高， 表面氮化处理并研磨抛光，终硬度达HV900以上。
2.4 回转工作台：可任意角度定位。回转轴采用刚度好，精度高的双列圆柱滚子轴承，轴系上部采用中心卸荷装置，提高了工作台的回转运动精度，加工时采用液压夹紧，可靠、方便。
2.5 导轨：X、Y、Z、W向导轨采用德国进口高刚性、重载、能承受大的倾覆力矩的双列滚珠直线导轨，该种导轨动态响应速度快、精度高、移动平稳、没有爬行现象。
2.6 进给机构：X、Y、Z、W坐标进给，采用交流伺服电机与预载滚珠丝杠螺母副组成的传动机构，丝杠螺母副为间隙可调整的双螺母结构。各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高，能保证各移动部件的平稳驱动； 回转工作台进给机构采用了碟簧预加载双小齿轮带大齿圈的传动机构，该结构能自动消除齿轮的传动间隙，保证了较高的传动精度。
2.7 平衡机构：主轴箱采用重锤平衡装置。采用两点悬挂，立柱上安装有两条导轨，主轴箱上安有导向滚轮，保证了主轴箱沿立柱上、下运动的平稳性及可靠性。并可以加工时的误差，延长机床使用寿命。
2.8 液压系统：液压组件采用工作可靠、安装尺寸符合标准的液压组件；提供主轴变速及松拉刀液压控制，检测组件为接近开关；并供主轴轴承套及主轴箱内部的齿轮和轴承的循环冷却润滑。
2.9 润滑系统： X、Y、Z、B、W坐标导轨和滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑装置润滑；主轴前轴承及丝杠轴承采用油脂润滑。
2.10 电气系统： 采用SIEMENS 840D(可选18i或8055m)系统,六轴控制任意四轴联动，带显示手持控制单元；可对选购附件平旋盘的U轴、刀库和测头等进行控制与管理。
2.11 检测组件：X、Y、Z轴采用光栅尺，B轴采用圆光栅，构成全死循环位置检测，W轴采用编码器，构成半死循环位置检测。