首先，了解数控刀具的性能要求

　　由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

　　选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种率的复合刀具及特殊的刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种*刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

在选择数控机床加工刀具时应考虑以下问题

（1）数控刀具切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，数控刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批数控刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按数控刀具使用寿命换刀或由数控系统对数控刀具寿命进行管理。

（2）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，数控刀具材料应与工件材料相适应。

（3）数控刀具精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，数控刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

（4）数控刀具可靠性高。要保证数控加工中不会发生数控刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求数控刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

（5）数控刀具断屑及排屑性能好。数控加工中，数控刀具的断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在数控刀具和工件上，会损坏数控刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响产品加工质量和机床的安全运行，所以要求数控刀具具有较好的断屑和排屑性能。

（6）数控刀具耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨数控刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。