从罗伯逊电加工（Robertson EDM）公司名称本身就可以清楚地意识到，改公司并不是以加工中心起家的专业化加工车间。这个车间设立在俄亥俄州的Edgerton市，拥有4台EDM线切割机床和1台EDM模具加工机床，但目前只有1台CNC加工中心——这是该车间购置的一台马扎克（Mazak）VTC-16B立式加工中心，性能十分可靠。       然而，随着车间的持续成功和业务量的不断提升，其工作的范围和工作的机遇也随之不断扩大。例如，为了承接大直径工件的车削加工业务，该车间zui近追加投资，从Absolute机床公司购置了一台乔福（Johnford）ST-40A型斜床身车削加工中心，床身上的回转直径为 787mm（31in）。目前，该加工中心的工作量正在不断加大，为了迎接新的挑战，加工车间在VMC这类立式加工中心上实行了高速加工的方法。       “ 高速加工”这个术语，特别是在钢材加工应用领域，往往是针对在主轴上高速运转及切削深度较浅的高速进给小刀具而言的。尽管其切削深度较浅，但采用这一加工方法时，走刀速度很快，可以获得非常高的金属切削率。如果采用球端立铣刀，走刀速度甚至还可以进一步提高，尽管球端立铣刀的切削深度较浅，但却具有使轴向切屑变薄的优势。由于具有这样的效果，因此其切屑厚度要比每齿的前进量更小。这意味着每齿的前进速度可以进一步提高，每分钟几英寸的线性进给速度也可相应提高，甚至超越高速主轴已经允许的范围。 这就是高速切削加工。但恰恰相反，罗伯逊电加工公司的机床既没有特别高的主轴速度，也没有复杂的3D铣削加工工作可以从小直径球端刀具中获取效益。对于这一加工车间而言，在高速加工中，为提高进给速度而使切屑减薄的做法仍然是一种真正有价值的想法。为了提高其自身的金属切削速度，该车间采用了由伊斯卡（Iscar）公司设计提供的刀具，达到了使切屑减薄的目的。这种可转位刀片被称为“进给式铣刀”，其外形具有曲面的特点，它使切屑变薄成为可能。换句话说，切屑减薄不一定非要采用球端立铣刀或小直径刀具。至少这一方面的高速加工可以在中等速度的机床上应用，以达到比较标准的粗加工目的。