在第八届数控机床展览会上，来自全国各地的*厂商展出了多款新型*，以性能优越的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主，突出了国产*率、高精度、高性能的特点。很多老用户光临国产*的展厅，近距离地观摩展台上琳琅满目的*，共同探讨*使用中遇到的困惑和解决措施。现场的*工程师，分别就大家关注的*做详细的介绍，认真解答用户提出的问题。质优价廉是国产*今年参展的主题。凭借在机械制造领域的丰富经验，国产*能够为用户提供包括*选购、数控编程、模拟加工在内的全套切削方案。参观者可以根据自己的实际需求和产品特徵，选择*的切削*和配套服务。
　　
　　切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，率的数控设备使用低性能的切削*，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前，我们一提到数控车刀，首先想到的就是价格昂贵的国外品牌，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控*主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接*，正常磨损后，进行多次重磨。磨刀难，磨好刀更难，操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作要领，还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。十年苦功，上千把车刀铸就一名车工。老师傅在磨刀方面确实积累了很多经验和技巧，一把普通的焊接车刀磨完后鐾一次，可以连续使用十几个小时，比数控刀片还耐用，但这样的技术工人毕竟是凤毛麟角。此外，在现代企业以流水线为主的生产模式中，工序之间衔接的没有一点空隙，静下心来磨刀，的确不是一件容易的事。十年苦功更是跟不上企业发展的步伐。适当加大*投入，将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来，集中精力、专心致志地操作机床是提高生产效率的关键一步。
　　
　　随着市场竞争的日趋激烈，通用机械加工行业的利润越来越薄。虽然数控*带来的正价值，远远超过为此增加的成本，以精打细算起家的民营企业，仍然希望以zui少的消耗换取zui大的效益。在满足加工要求的前提下，尽量选择低价位的*。国产数控*起步较晚，在*和制作工艺上存在一些差距，但整体上有着明显的优势：价格合理;供货及时;用户可以面对面地与*制造商交流经验，共同探讨*使用中遇到的困惑和解决措施;按照自己的意图定制各种非标*等等，这些优势都是企业关注的焦点。以数控机床为主的精密切削中，毛坯余量很小，进给量也不可能放的太快，提高生产效率的主要途径就是高速切削，这恰恰是一些涂层*的强项。为了满足不同行业的用户要求，制造商也竞相提供的*和配套的服务。

        与国外相比，国产数控车刀的zui大特点是性价比高、实用性强、服务周到，代表着同行业*的切削技术和制造工艺。国产*在金属加工领域的中小企业中有着很好的市场和发展空间，越来越多的用户与当地*商开展技术交流和项目合作，在新产品开发和制造过程中获取相关的*方案与。
　　　　
　　贴近生产、经济实用是国产*的zui大优势。以前有着很多这方面的成功案例，上世纪50年代，技工大师们发明的群钻和75°强力车刀，都创造了*切削*的奇迹。国产*在设计和制造过程中，借鉴同行业的*技术，融入工厂内部的实践经验，不断开发出适应性更强的*，能够又快又省地解决加工过程中遇到的难题。每一款新产品的上市，都将带动相关领域的切削技术跃上一个新的台阶。正是依靠这种“从实际出发，为用户服务”的理念，国产*在研发过程和结构创新中不断积累经验，与用户互利共赢。以、实用的切削技术，推动机械加工行业的快速发展。