相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：
　　
　　*种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下zui后的切屑。
　　
　　第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到zui大。
　　
　　在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
　　
　　由于顺铣的切削效果，通常顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。
　　
　　铣刀选用基本准则：
　　
　　1：铣床铣刀直径的选择：
　　
　　标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。
　　
　　2.铣刀齿数选择：
　　
　　铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
　　
　　3.铣床刀具角度的选择：
　　
　　面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。
　　
　　公司技术力量雄厚，设备*，加工工艺均采用*技术，建立了*的测试中心。专业生产标准数控外圆车刀、数控内孔车刀、螺纹车刀、小刀夹、镗刀及相应的零配件，同事承接各类非标准数控车刀，交货周期快，产品性能优良。