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详细介绍
用途别丝攻类型：
1.SU-SP、SU-PO、SU-HT不锈钢丝攻
不锈钢丝攻主要针对具黏性和加工硬化性之不锈钢、铬钢、锰钢等难切削材所设计，其有特殊之切削角与沟型，并经过酸化处理，因此能发挥其优异之切削能力与寿命。
2.S-SP、S-PO深孔丝攻
深孔丝攻是经特别设计来用于攻牙深度比丝攻外径大2倍以上之攻牙作业使用。
深孔丝攻之牙部长度比一般螺丝攻短，螺旋角也与一般丝攻不同，且表面施以酸化处理，可减少切削时所产生的摩擦抵抗，增加丝攻寿命。
3.HC-SP、HC-PO高碳钢用丝攻
高碳钢用丝攻比一般的丝攻拥有较低之螺旋角与较小之切削角，适合用于S55℃左右之高碳钢使用。
4.E-SP软钢螺旋丝攻
E-SP软钢用螺旋丝攻主要针对一般SS材或S25℃以下之低碳钢等软钢材。
为了在盲孔加工时会容易扩孔与过大切削等问题所开发，其表面有经过酸化处理，能防止融着和增加丝攻寿命。
5.AL-SP铝合金螺旋丝攻
一般丝攻在对铝压铸材或铸铝之盲孔攻牙时，会因切屑在孔中与丝攻缠绕，造成内螺纹表面粗糙和丝攻寿命不佳的问题。
AL-SP铝合金用螺旋螺旋丝攻有经特殊设计之角度，能在攻牙时顺畅的排出切屑，切削出精良之螺纹，且因铝合金材在攻牙后有收缩之倾向，所以丝攻之精度均有加大等级设计。
6.FC-O铸铁机用丝攻
具有特殊设计的切削角，极适合于表面坚硬，经切削后切屑成细碎状的铸铁使用。
对铸铁材料切削时，丝攻牙部会造成较严重的磨耗，因此FC-O具加大精度设计，表面并施以塞化处理以配合此类材料之性质。适用被加工材料：铸铁、球状石墨铸铁、强韧铸铁等材料，分为#2-5牙，#3-1.5牙
7.LA-O轻合金压铸材用机用丝攻直沟丝攻
专门对较具黏性性质之材料，如：铝、亚铅等压铸轻合金攻牙加工之用。
由于此类材料经攻牙加工后，螺纹会有收缩变小的倾向，因此LA-O具加大精度设计，表面并施以塞化处理，以配合此类材料之性质。
8.PL-1合成树脂机用丝攻
PL-1主要是供热硬化性树脂（塑料）等材料攻牙之用。
由于此类材料易受攻牙时高温影响，造成螺丝损坏，而且螺孔有缩小的倾向，因此PL-1设计有特殊的切削角、离隙角和槽型来减低切削时所产生之高温，以获得精良之螺纹丝攻。
9.ST-I螺纹护套丝攻
为因应许多产品母螺纹强度需求，于攻牙后需套入螺纹护套线圈，来增加螺纹之应力强度和耐久力。
所以，ST-I产品即是用来切削此母螺纹的丝攻，其外径与护套线圈相同。
10.SU2-SP难削不锈钢材螺旋丝攻
针对SUS316、SUS317等较难切削之不锈钢材特性，丝攻采用耐热性、耐磨耗性优良之高级速钢材。
为降低切削阻力与切削热，螺纹部有离隙角之设计，且为防止溶着发生，丝攻表面施以氧化处理。
一般攻牙后会有收缩之倾向，本丝攻之精度均有适度加大设计。
本丝攻采用BLF形状，以降低因切屑干涉造成之崩牙情形发生。
本丝攻采用『BLF』-（螺纹部*牙3山之后，螺纹磨除至有效径位置）形状，以降低因切屑干涉造成之崩牙情形发生
ZET-B、ZET-P钛合金丝攻
UH-CT高硬度钢用超硬丝攻
高硬度钢用超硬丝攻主要针对热处理后硬度达HRC50~60度之『模具钢、工具钢』等高硬度钢材之攻牙加工，其使用耐磨性、耐冲击性优良的超硬合金制成，其表面施以氮化铝钛（TiLN）处理，以增强其耐磨耗性，并有特殊之沟槽角度设计，能切削出安定精良的螺纹。
攻牙*速度：
50~55HRC：2~6（M/min）
55~60HRC：1~4（M/min）钛合金丝攻是针对钛合金其质量轻、强度高、耐热性佳等特点所开发，丝攻材质是以耐热性、耐磨性优异的粉末高速钢制成。
并考虑钛合金攻牙时之收缩性与切削热等问题，在表面施以窒化处理和加大精度设计。
ZEN-B、ZEN-P镍基合金丝攻
镍基合金其机械性质与钛合金有点相似，又比钢有更高的耐蚀性与耐热性，和不锈钢之切削加工难易相比又困难得多。
本公司针对其特点所开发之镍基合金丝攻，是以耐热性、耐磨性优异的粉末高速钢制成，并考虑镍基合金攻牙时之溶着现象与切削热等问题，在表面施以酸化处理并加大精度设计。
N-CT超硬丝攻系列
超硬丝攻是以碳化钨超微粒子合金制成。
超硬丝攻具超硬度、高耐磨性，对铸铁与铝铸物等轻合金，在精密机械大量加工下，其寿命可达一般高速钢丝攻的五十倍以上。
超硬丝攻有以下几种类型：
管用超硬丝攻：CT-PT、CT-PS、CT-PF
铸铁用超硬丝攻：N-CT-FC
轻合经用超硬丝攻：N-CT-LA
先端型超硬丝攻：N-CT-PO
（无沟）挤压丝攻种类介绍：
1.N+RS、N+RZ无沟挤压丝攻系列
挤压丝攻是与其它丝攻不同的地方是无沟丝攻以转造压塑出螺纹，所以不会有切屑产生，且材料纤维没有被切断，螺纹之强度较高，表面也较光滑。
又因无沟丝攻无剖沟，所以芯部较大可承受较高扭力，丝攻较不易折损。
本公司之无沟丝攻主要有二种：
N+RS：非铁合金用（铝、铜、亚铅合金、铝压铸品）
N+RZ：钢铁用（一般碳钢、压延钢、不锈钢）
2.OL+RZ免用油无沟挤压丝攻
为因应环保之需求，本公司特别开发出免用切削油之无沟丝攻，其使用高耐磨之粉末高速钢加上表面施以碳氮钛化处理制成，可于无切削油的状态下对抗拉强度500N/㎜²以上之钢材、铝合金材进行攻牙加工。
制造规格范围：M1.4~M6
3. HP+RZ高碳钢用无沟挤压丝攻
一般针对高碳钢等硬度较高之材料，一般的无沟丝攻无法加工。
本公司所开发出高碳钢用无沟丝攻，其使用高耐磨之粉末高速钢加上表面施以碳氮钛化处理制成，可对硬度30HRC以下之调质钢或抗拉强度900N/㎜²以上之碳钢、合金钢进行攻牙加工。
标准类丝攻类别：
1.N+SP螺旋丝攻
旋丝攻具有40度角之螺旋槽，攻牙时能将切屑由孔后方顺畅的排出孔外，因此能减少丝攻损害。
N-SP于一般钢材与塑料材料之盲孔加工。本公司另有表面经酸化处理之N-SP（OX）与镀钛处理之N-SP-V螺旋丝攻。
且为了因应各种被削材的形状条件，也有各种长度
（LS-N-SP L=100mm、L=120mm、L=150mm、L=200mm）之长柄丝攻可供客户选择。
2.N+PO先端丝攻
先端丝攻在切刃部之沟槽中具有一反螺旋沟，攻牙时能将切屑由孔前方顺畅的推出孔外，因此能减少丝攻损害，N-PO适合于一般材料之通孔加工。
本公司另有表面经酸化处理之N-PO（OX）与镀钛之N-PO-V先端丝攻。
且为了因应各种被削材的形状条件，也有各种长度
（LS-N-PO L=100mm、L=120mm、L=150mm、L=200mm）之长柄丝攻可供客户选择。
3.HT直槽手用丝攻
直槽手用丝攻广泛使用于一般的螺纹攻牙加工，HT一般包括3支不同吃入部长度之丝攻：*攻（9p）、第二攻（5p）、第三攻（1.5P）。
HT通常被个别使用，但也有成套使用。
本公司另有表面经酸化处理之HT（OX）与镀钛处理之HT-V直槽丝攻。
且为了因应各种被削材的形状条件，也有各种长度
（LS-HT L=100mm、L=120mm、L=150mm、L=200mm）之长柄丝攻可供客户选择。
HT-I 泛用性直沟丝攻 LA-O轻合金压铸材用丝攻 FC-O铸铁丝攻
4. PT、S-PT、PS、PF管用丝攻系列
一般管螺纹之极密性结合（推拔螺纹与推拔螺纹的结合，推拔公螺纹与平行母螺纹之结合），所使用之丝攻有两种。
一种是推拔管用推拔丝攻（PT），一种是推拔管用平行丝攻（PS）。
管用推拔丝攻依牙部长度与基准径位置又可分为标准牙PT与短牙型S-PT。
而管螺纹之机械结合（平行螺纹与平行螺纹的结合）所使用之丝攻为平行管用平行丝攻（PF）。
且未了因应各种被削材的形状条件，也有各种长度
（L=100mm、L=150mm）之长柄管用丝攻可攻客户选择。
5. INT-PT间断牙式管用推拔丝攻
间断牙式管用推拔丝攻其经等别设计具有奇数条的缓弧度左螺旋沟槽，其牙山成间断型（牙山依序在每隔一牙时将其去除），可减少切削抵抗并增长丝攻寿命。
其表面又经酸化处理，因此极适合于不锈钢等难削材之加工。
INT-PT除了一般型外，也有短牙型之INT-S-PT。
6.NPT、NPS美制管用丝攻系列
美制管用丝攻的种类很多，一般被用来切削NPCS与NPSM螺纹的是管用平行丝攻（NPS），用来切削NPT螺纹的是管用推拔丝攻（NPT）。
另外有干式封闭型「DRYSEAL」管用丝攻之管用平行丝攻（NPSF）和管用推拔丝攻（NPTF）二种。
美制管用丝攻的形状有：
1.依据美规『ANSIB 94.9』制作的ASNI型
2.依据『JIS规格』制作的JIS型
中心钻与中心工具种类：
1.PE-S、PE-Q先端钻头
YAMAWA新型先端钻头-
可解决一般中心鑚头之钻头部易发生折损的问题。
本先端钻头具好刚性及精度，也可在不规则之曲面或斜面上做钻孔加工，除了一般中心孔加工功能外，也兼具NC定点鑚之定点与倒角刀之倒角功能，另外也可做V型沟槽和边角倒角之洗削功能。
2.CE-S、CD-S 60?标准型中心钻系列
CE-S一般型中心鑚:
拥有角度较大之螺旋沟槽，适合一般材料与粘性较大之材料使用，为一般常用之中心鑚形状。
CD-S直沟型中心鑚：
其直沟角度较小，几乎与锥座部切刃轴线平行，适合较硬之材料与孔精度要求较高的场合使用。
日本中心鑚规格虽于1976年后依照ISO规格而修改，但对于旧JIS（I）型、JIS（II）型的规格需求仍然很高，所以本公司仍旧有生产旧JIS规格全系列产品。
且为了因应各种被削材的形状条件，也有各种长度（L=100mm、L=150mm、L=200mm）的60度长柄中心鑚供客户选择
3. CE-Q、CD-Q 90?标准型中心钻系列
标准型90度中心鑚除了加工90度中心孔外，也可以用做钻孔后，孔面整修倒角用。且为了因应各种被削材的形状条件，也有各种长度
（L=100mm、L=150mm） 的90度长柄中心鑚供客户选择。CD-R R型中心鑚
4.R型中心鑚主要为切削R型中心孔之用。
R型中心鑚在下列几个状况下，更能发挥其安定的切削加工机能：
（1）．机械的中心与加工物中心角度不同时
（2）．中心孔与中心点的轴心不*时
（3）．加工物本身有裂痕、变形、变面粗糙与毛边的情形时
5. C-CD超硬中心钻
超硬中心鑚是以碳化钨超微粒子合金制成。
超硬中心鑚具高硬度、耐磨性，适合对较硬之钢材切削加工，其寿命也比一般高速钢中心鑚高出许多。
6.NC-SD NC机械用定点钻
近来因机械使用渐渐普及，使用定点鑚来做定点与倒角加工也愈来愈多。
而其中高加钢性、高切削性的设计，对高精度曲面、斜面的定位点加工更可发挥其安定之效果。
90度型定点鑚（倒角用）
120度型定点鑚（定点用）
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