MK1332/2000-H数控外圆磨床

技 术 规 格 书

上海机床厂有限公司

2020年

1、机床概述

1.1 加工范围

本机床为数控外圆磨床，适用于磨削圆柱形或圆锥形回转体工件的外圆表面，适宜多品种、中小批量及成批生产的加工场合。

1.2 机床总体布局

机床总体布局采用工作台移动式结构。工作台做纵向往复移动，砂轮架做横向运动，均由交流伺服电机驱动滚珠丝杆传动。砂轮主轴旋转由动静*承支承，工件只作旋转运动，可无级调速。

机床采用西门子828Dsl数控系统及PLC系统作为机床控制平台，控制工作台（Z轴）及砂轮架（X轴）的进给，能在一次安装工件条件下，完成多档外圆磨削的自动循环磨削。具有砂轮架自动进给，粗、精磨削、工作台自动跳档、工件转速可无级调速、自动修整砂轮及修整后自动补偿及循环动作安全联锁等多种功能。机床也可采用旋转上工作台方式磨削工件锥度。

2、机床主要技术规格参数

3.机床精度

3.1几何精度

按照上海机床厂有限公司《MK1332/2000-H数控外圆磨床 合格证明书》制造。

3.2工作精度

3.2.1 标准试件（Φ100×1000mm）

3.2.2用户试件精度

达到经双方确认的用户图纸精度要求。

4.机床主要功能及结构特征

4.1 机械部分

4.1.1床身

床身内部筋板呈箱型布置。

采用低合金高强度孕育铸铁，具有很高的整体刚度和表面耐磨性及抗震能力。满足高效、高精度设备对基础件的要求。

4.1.2工作台、工作台进给机构

工作台采用上下层结构，用于工件锥度的调整。工作台回转角度为顺时针2°，逆时针3°。

工作台进给机构采用带内置编码器的交流伺服电机驱动滚珠丝杆并控制工作台移动。

工作台导轨采用V-平贴塑滑动导轨，导轨表面经过深刀花人工刮削，并采用了导轨润滑油，使工作台运动平稳可靠。

滚珠丝杆采用进口产品，刚性好，运动精度高。

4.1.3头架

头架主轴为不可回转结构，死结构。

交流变频电机通过皮带轮带动工件拨盘转动。

交流变频电机由变频器控制转速并与数控系统相连，实现磨削过程中的转速自动切换。

规格MT.#5。

4.1.4尾架

尾架的进与退均由液压控制，液压顶紧压力可调。

配有密集滚珠直线轴承，使尾架套筒进出灵活，增加支承刚度。

规格MT.#4。

4.1.5砂轮架、主轴系统及横进给机构

砂轮架主轴系统采用高精度动静*承。

主轴系统配有独立的主轴温控油箱供油，使砂轮主轴在每个磨削循环过程中，始终保持很高的回转精度、刚度和工作稳定性。

砂轮架主轴的电机由进流变频器控制转速并与数控系统相连，通过数控系统对砂轮直径的监测从而实现砂轮恒线速。

砂轮架进给系统采用带内置编码器的交流伺服电机驱动滚珠丝杆副并带动砂轮架进给。

滚珠丝杆采用进口产品，刚性好，运动精度高。

砂轮架导轨采用V-平贴塑滑动导轨，具有良好的定位精度、耐磨性、刚性、低速运动平稳性及抗震性，以保证砂轮架进给灵敏度和稳定性。

4.1.6修整器

采用前置式修整。金刚笔装在头架体壳上，通过X轴和Z轴两轴联动实现对砂轮外圆修整。

4.1.7测量系统

采用进口径向测量仪及轴向对刀仪与机床数控系统相连，完成工件磨削的自动循环。

4.1.8冷却系统

采用独立冷却水箱。

配置带磁性分离器及纸带过滤机的冷却水箱，过滤精度≤20μm，充分满足高效磨削生产的连续性的需要，进一步保证磨削质量。

水箱容积≥500L，工件冷却：流量100L/Min，冲洗：流量50L/Min，扬程5m。

4.1.9安全防护装置

配置工作区半封闭防护装置，防止冷却液的飞溅，确保环境整洁和操作人员身体健康。

内置运动部件配置防护装置，防止磨削液和磨粒进入。

工作台防护采用不锈钢护罩。

前防护门有安全开关联锁保护，确保操作人员安全。

4.2 电气系统

4.2.1 数控系统

机床采用西门子828Dsl数控系统。

数控系统带悬挂式手摇脉冲，内置PLC，配有10.4′LCD彩显，RS232接口。

机床采用独立式电柜，内部配置照明灯，电柜配备三色报。

电柜配置制冷装置。

主要电气元器件采用产品。

配置独立落地式操纵箱，采用集中操作控制面板，所有操作元件及数控系统均集中于此，面板上配有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。

机床各电路设有短路保护装置及过载保护装置。

4.2.2 控制轴数

·工作台往复运动（Z轴）

·砂轮架横向进给运动（X轴）

4.3磨床液压及润滑

液压系统采用独立油箱综合布置设计。

液压油箱具有油压压力、滤芯堵塞、油位过低及失压保护等报警功能。

砂轮架主轴润滑油箱具有温度控制、滤芯堵塞、油位过低等报警功能，并配有蓄能器。

采用集中润滑系统，各润滑部位润滑油流量可分别调整。

4.4 机床油漆

本机床颜色采用卖方标准色（西德绿）或根据买方提供色板（色板买方在机床发货前1个月内传给卖方）。

5.供货范围及主要随机附件

5.1主机

5.2主要附件

5.3机床主要外购件

5.4 机床随机技术文件

6.设计与制造标准与质量控制

本机床《制造与验收技术要求》是参照入下标准，并结合本产品特点进行补充和具体化。按本要求验收机床时，应对上述标准未经本要求具体化的有关验收项目进行检验。

GB/T9061-2006  《金属切削机床通用技术条件》

GB/5226.1-2002 《工业机械电气设备 *部分：通用技术条件》

JB/T9872-1999  《金属切削机床机械加工件通用技术条件》

JB/T9874-1999 《金属切削机床装配通用技术条件》

GB/T16769-1997 《金属切削机床噪声声压级的测量方法》

JB4029-2000  《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》