随着机械制造的发展，数控机床在企业机械制造生产中的作用越来越重要。如何在现有的环境下的使用的使用机械，让机械发挥出zui大的作用，是当下机械制造面临的重要问题。科学使用机械，防止磨损，精心保护，保持机械良好的使用状态，进而让机械正常运行时数控机床的发展要求。数控机床在生产加工中会出现各种问题，因此，完善数控数控机床的维护和维修技术是当今机械业必须深思和解决的课题，进而促进机械加工效益。
一、常见数控机床电气故障类型
1.硬件故障。
硬件故障主要是电气元器件、限位机构、润滑系统等损坏造成的机床停机的现象。例如：相关软件往往由于设计中不到位，造成机床在运行中某些特定的功能和操作在高速运转中停机，这种情况在断电后就可以恢复；或者强力干扰、湿度、温度过大等也会造成停机。
2.软件故障。
软件故障主要是机床操作失误、参数设置不正确零件加工程序错误、PLC逻辑控制程序错误等造成的故障。其中，zui严重的是控制系统的软件破损或者丢失，或者NC系统数控机床参数没有设置好或者因为意外发生混乱，这时候就需要重新输入或者修改参数来排除故障。
3.干扰故障。
干扰故障主要是因为系统工艺、电源地线配置不当、线路设计不规范等原因造成的故障。例如：机床定位精度不够、反向死区太大、坐标运行不平稳等，这时需要采用相关的一起确定产生误差的环节和原因，然后再对数控机床进行调节。
二、数控机床电气设备在运行中的注意事项
1.保证机床使用性能和使用寿命。尽量避免数控机床被阳光直射和其他物体的热辐射，在存放数控机床的时候必须考虑地面湿度和干净度，从而避免机床因潮湿、杂质等引起机床外部受损。
2.保障电源供应。数控机床在使用时，必须采用线路供电，或者通过增设稳压装置保证电源稳定。这样不仅能够降低供电质量的负面影响，还能够有效控制电源振动幅度瞬间变化对设备造成不良影响。
3.制定操作规章。在数控机床的使用和管理中，必须根据企业和机械的实际情况制定切实可行的规章，例如：保养规范、润滑制度等；然后严格遵循流程，按照机械施工说明进行施工，从而保障操作规范、有序。
4.不长期封存。充分发挥数控机床的性能，保证利用率，使机床客观的小问题在保修期显现。加工时，尽量避免频繁开启或者关闭数控机床；不加工时，定期对机床充电预热，做定期检查，通过机电设备本身加热增强温度，从而对电子元件进行一定的保护。
三、数控机床电气维护和保养
为了充分发挥数控机床的价值和效益，在使用数控机床时，必须做好预防性维护，控制数控机床故障。在故障发生时，及时发现，及时修复，尽量减少维修时间和维护费用。预防性维护zui主要的是提高日常维护，根据不同类型的机床，采取相应的保养措施。
1.数控机床电气系统的维护。
（1）数控机床设备必须由专门的操作人员，按照相应的操作流程和制度操作。操作中，不断提高作业人员的专业技术和专业素养，从技术上降低机电故障。机电发生故障时，作业人员配合相关维护人员维护，对机电故障进行说明和探讨，进而快速找出问题，排除故障；
（2）数控机床加工地点，必须保持清洁干爽，避免灰尘、金属粉末等落到机身造成机床腐蚀、质变、损坏。特别是夏天，不能打开数控机柜，必须采用相应的散热工具或者程序进行散热，避免数控系统损坏；
（3）避免数控机床电气系统过热，定期对输入输出装置进行维护。工作中，必须加强冷却风扇检查，定期检查风道过滤器运行情况，及时清理灰尘和粉尘，按照相关规定对光电式阅读器进行定期维护和保养，避免事故发生；
（4）定期检查直流电动机电刷。直流电动机电刷是数控机床重要的及其部件，过度破损的直流电动机会导致性能无法发挥，直接造成电动机损坏。因此，在数控机床运行中，工作人员必须定期对电动机电刷进行检查，保证机床机器配件完整度；
（5）提高备用电路板维护。在生产中必须定期对备用电路板进行检查维护，让他安装到机电设备中预热，避免备用电路板自然损坏。
2.提高机械部件的维护和保养。
（1）主转动链的维护和保养。同样，在日常生活中，工作人员必须加强对主转动链的主轴驱动进行调整，防止因为带打滑引起丢转；按时检查、适当调节主轴润滑温度；对长时间运行的刀具进行液压缸活塞调整，按照相关规定调节间隙；
（2）提高刀库的维护和保养。严格按照安装规定，安装相应规格的刀具。定期对刀库进行抽检，保证刀库始终保持在回零位置，及时改善数控机床主轴换刀位置。及早发现问题，及时处理；
（3）提高机床精度维护和保养。工作人员定期对机床精度进行抽查和校正。按照精度校正进行系统参数补偿，如：丝杠反向间隙补偿和数控机床参考点位置校正等；或者在机床大修时，进行相应的导轨修刮等。
四、数控机床故障维护技术
数控机床故障排除包括：数控机床电气系统调查、分析和处理。电气故障的分析过程就是故障的消除过程，因此必须结合实际和当前国内外的*技术进行主客观的维护和处理。
1.直观检查法。
直观检查法是数控机床故障分析的首要方法。老练的技术维修人员通过感官的检查，和故障发生时光、味、声音等异常现象的观察，把故障缩小。
2.自诊断功能法。
（1）软件报警指示。例如：PLC程序以及加工中普通的报警显示，根据报警显示的数据和说明，找出排除故障方法；
（2）硬件报警指示。硬件报警指示是指伺服系统、数控系统内各电子、电器装置上的故障指示灯和各种状态，结合相应说明书，了解故障类型和排除方法。
3.参数检查法。数控机床控制系统是数控机床的核心，参数对各个电气系统和具体机床之间能够起到连接的作用，让整个机床功能达到zui大。保护好参数变化，根据参数变化对机械进行调整，尽量让机床运行在*的位置。因此，要求维修人员必须对参数相当熟悉，了解相应的参数地址和丰富的调试经验。
4.交换法和转移法。交换法是在分析故障起因的前提下，利用相应的模块、印制线路板、集成电路芯片以及元器件有疑点的部分，缩小故障，直到印制线路板一级。转移法是将具有相同性能的两块印制线路板、模块、集成芯片以及元器件相互交换，从观察故障转移，确定故障部位。
