提高机床铸件质量的关键铸造技术：目前机床铸件大部分为灰铸铁，对于灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。（1）熔炼环节：1）碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350，以3.76为好。2）硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。3）合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w（Cu）0.4-0.6%或w（Cr）0.2-0.4%。（2）配料：生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。（3）铁液温度：高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。（4）孕育：孕育的方法比孕育剂的更重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确保孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。（5）性能检测：加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高铸件冶金质量，使其成熟度>1，硬化度<1，品质系数>1。（6）热时效：1）升温速度应缓慢，一般以（30-50）℃/h为宜。2）退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。3）炉温差控制保持在±20℃。4）热时效的顺序应防止粗加工后，以消除加工应力。