钻孔机的特点有可按客户需求编写程序、能满足产品加工需求、程序可更新、具有报警系统等。根据钻孔的使用流程进行定期的检修和保养。接下来我们就具体介绍相关内容。

一、钻孔机的特点

1、钻孔机拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序，也可按客户要求编写程序。

2、能满足行业产品加工尺寸的要求，特殊规格可定制。

3、六轴联动控制系统，*的程序随时更新功能。

4、电脑实时监控钻嘴保护系统，、空料、参数错误报警系统。

5、采用进口模块式固态继电器，搭配的元器件，使机器性能更加稳定。

6、驱动系统采用德国的高精度数控马达，配合多档位等角度恒力矩细分驱动器，运行更平顺，误差为±0.01mm.

二、钻孔机的保养

1、每天开机前必需检查机油、水、刹车油，而且开机预热5分钟，此期间仔细观察运行情况，声音有没有变化，有没有漏油现象、各处螺丝紧固件有无松动，滑行架是否间隙过大，电器仪表是否显示正常。

2、开钻后，应将车尾液压风冷冷却器开启，防止油温过高损坏液压系统。

3、行走时钻筒不得接触地面，以免损坏主轴及横移架。

4、柴油机两个空气滤芯、空压机两个空气滤芯每天必须清洁两次（上午与下午各一次）以上，若不清洁造成早期磨损公司概不三包。

5、钻机对好位后，将排挡杆挂入空挡再将支腿油缸伸出方可启动旋转开关、合流开关、空压机离合开关；如若路面坡陡还要将钻机轮胎垫上三角枕木。

6、对好位后下钻要慢，以免损坏钻齿。

7、钻机启动下钻时，手一定不要放在方向盘上，以免移动位置造成卡筒。

8、根据地质结构调整滑行下降速度和溢流阀，钻机工作时前架不能向上抬起（注：前架向上抬时表明压力过高，应调试溢流阀）。

9、钻机运行中要仔细观察排渣是否顺畅正常，若无排渣应及时提升钻筒至排渣为止，然后再匀速下降，在观察柴油机声音有无变化。

10、卡钻筒时不许盲目乱提钻筒，应用小千斤顶配合（5t以下防止钻筒变形和主轴弯曲），待钻筒松动后，再将其向上提起。

11、钻孔结束后注意事项，先关闭合流开关，再启动升降开关，将钻筒至地面不少于200mm，再将钻筒开光与空压机离合开关关闭，将左右支腿收起后方能行走。

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