数控机床（数控端面车床、数控卧式车床、数控轧辊车床、车磨组合机床、大头车床、数控灯杆旋压机床）是制造业的基础，而数控系统更被称为是机床产品中的“大脑”。它代表了一个国家工业发展的水平，也是国家综合实力的体现。我国数控机床的发展经历了30年的跌宕起伏，已经由成*进入成熟期，并且在领域屡有创新，不断突破国外的垄断。
　　开发自己的“大脑”
　　目前，我国已经成为世界*机床消费大国和数控机床进口大国，而数控系统是数控机床的重要组成部分，其成本占机床总成本的30％~50％。
统计显示，国内数控系统约70％的份额被海外数控公司所占有，而部分数控机床仍然被当成战略物资在市场上受到禁运限制。　　
　　“与发达国家相比，我们正在加快速度迎头赶上。有些产品的开发成功甚至让国外同行着了慌，不仅打破了他们*在国内市场上的垄断，还迫使他们降低自己产品的价格。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷说。
　
  　抓住差距不放
　　尽管国产数控机床在不少领域已经取得重大突破，但是在业内专家看来，我国数控机床技术与*水平相比，还有不小的差距。
　　首先是精度普遍不够。只有少数几种产品达到欧洲标准定位精度。精度差距只是表面现象。其实质是基础技术差距的反映。如普遍未进行有限元分析，未做动刚度试验；大多未采用定位精度软件补偿技术、温度变形补偿技术、高速主轴系统的动平衡技术等；
其次，基础材料开发方面的差距，未普及高强度密烘铸铁。在欧美已有一批*产品采用聚合物混凝土，我国则还是空白；
　　再次，高动、静刚度主机结构和整机性能开发的差距，高速机床主机结构设计方向是增强刚性和减轻移动部件重量，如普遍采用龙门式、框式、O型整体结构，箱中箱式结构，L型床身，三轴移动移出机身，侧挂箱式卧式加工中心等。我们则大多未开发；
　　还有一重要差距就是应用技术差距。如国外已开始普及的远程服务技术，我们尚待开发；交钥匙工程――从机床选择、工艺装备（刀、夹、附、检具）配置与提供到切削用量的确定，尚待开发；展出的高速机床普遍不能做硬切削、干切削表演，高速切削机理及切削数据库的研究在我国近乎空白；不能提供高速切削软件包等等。关键配套件，特别是新兴配套件如电主轴、高速滚珠丝杠副、直线电机、高速高精全数字式数控系统、高精度高频响的位置检测系统等差距较大。
　　　　 “中国的数控企业有信心、也有能力打破国外公司的垄断和技术壁垒，用我们开发的中国‘大脑’来装备我国的当家设备。”这是青岛五重数控机床有限公司一直秉持的发展理念，在短短几年之间，青岛五重不仅在国内名声大震，对外出口的设备也不在少数。这也取决于青岛五重一直坚持用高质量产品服务于每个客户。