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唐钢冷轧磨床磁性分离器生产厂家*

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更新时间:2024-01-30 17:31:19浏览次数:931

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产品简介

类型 梳齿型磁性分离器 售后保修期 12个月
唐钢冷轧磨床磁性分离器生产厂家*用于磨床及其他机床冷却液(切屑油或乳化业液)的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出,使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

详细介绍

简介唐钢冷轧磨床磁性分离器生产厂家*

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在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。

磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度,是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

形式唐钢冷轧磨床磁性分离器生产厂家*

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磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为(I、II)两种形式。

磁性分离器平行轴之间的传动常见的有:带传动、链条传动、齿轮传动等。考虑到杂质要经过胶辊与磁辊的挤压,将其中的切屑液挤压出来,而带传动是需要张紧力的,与工作原理相背离,故而不能采用皮带传动。同样的道理,链传动也是不能采用的。故而只能采用齿轮传动。

I(胶辊型)系列磁性分离器由以下几部分组成:减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动,含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后,杂质被吸附到磁辊外壁上,再经过胶辊的碾压,将杂质夹带的液体挤出,zui后刮屑板将杂质与磁辊分离。KFCT I(胶辊型)系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。

II(梳齿型)系列玉凯磁性分离器由以下几部分组成:减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。KFCT II(梳齿型)磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品,有很多优点:同样长度的磁辊作成梳齿状,吸附面积又将大大增加;磁力大,分离率高;特别适用于大流量冷却液的集中分离清除;能够分离颗粒状切屑。II(梳齿型)系列磁性分离器广泛用于:各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。

 齿轮传动的特点:齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠、效率高、寿命长,使用的功率、速度和尺寸范围大。齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备,啮合传动会产生噪声。  
 

作用

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磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和*寿命,减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。

产品特点

链传动的特点:

①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;

②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;

③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比
,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;

④传递效率较高,一般可达0.95~0.97;

⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等。  
 
   根据玉凯磁性分离器厂家的制造设备以及考虑降低成本,并且按照齿轮传动的形式,将传统的链条传动和齿轮传动进行结合,设计出了一种比较特殊的传动方式。这种传动方式不仅延传了齿轮传动的优势并且成本比齿轮传动降低了很多。这种传动方式磨床磁性分离器厂家可以生产而且达到使用要求,zui主要的是降低了成本。此次设计的特殊形式的传动方式工作原理是:小链轮为主动轮将动力通过链条传给大链轮,大链轮和磁辊为焊接刚性链接,然后带动磁辊转动。大链轮也为焊接结构。

编辑

1、传动系统与箱体分离,清洁保养方便。

2、磁辊充磁均匀,分离出的磨屑、铁粉干燥。

3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。

4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大,分离效果好。

5、外型简洁,结构紧凑,运转平稳,噪音低,功率损耗小。

6、体积小,安装使用方便,可按机床特定空间设计与制造。

应用领域

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特别适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备

的冷却液净化,磨床及其他精细加工机床冷却液的净化。

多数的应用在于碎料中分离。磁性分离器的主要面向市场是车床,磨床,刨床,等机械加工中碎料分离,有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多,铝销就不可避免的产生的量越来越大,存在铁就无法合理使用,此时就需要磁性分离器分离。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。

安装及注意事项

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1、应按铭牌标准设定流量装配造型,进出水口若与机床不符,可加变径接头变换。
2、装机前方向运转正常的情况下方可放水,再适当调紧碟形螺母,使胶棍与磁桶达到zui挂的碾压状态。
3、长时间不工作时,应清理箱体以防杂质堆积冻结,链条间隙过大时应及时调整松紧,定期给链条上油。
4、杂质不能急剧增加,否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。

5、检查维护前必须在断电、断水下进行。

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