在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。
　　净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
　　磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为（I、II）两种形式。
　　I、胶辊型磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，zui后刮屑板将杂质与磁辊分离。胶辊型磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。

　　II、梳齿型磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。梳齿型磁性分离器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加；磁力大，分离率高；特别适用于大流量冷却液的集中分离清除；能够分离颗粒状切屑。
　　II（梳齿型）磁性分离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。

磁性分离器的作用
　　磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化。磁性分离器主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。
　　提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。
产品特点
　　1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。
　　2、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。
　　3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液；
　　4、产生的磁场大,不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好；
　　5、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小；
　　6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造
    7、特别适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备的冷却液净化，磨床及其他精细加工    机床冷却液的净化。

磁性分离器优点：

1、高强磁性，可以达到5000GS以上，磁性强度在600-5500GS范围内可以选择。
2、磁性分离器处理水量大，运行平稳、可靠，可实现长期*运行。
3、可随时分段微量补偿刮板磨损量，以确保*分离效果。
4、吸附面积增加，磁力增大，分离率提高，适用于大流量冷却液集中分离清除，能够分离细小切屑。