立式加工中心配置有刀库及自动换刀装置，在CNC数控系统的控制下，通过执行工件的加工程序，在控制机床的三轴或者多轴同时联动加工的同时，控制其自动换刀装置。该装置根据控制系统发出的加工指令，自动抓取刀库中储存的刀具进行自动更换，从而实现工序的自动转接。这种加工形式大的加工优势在于，工件只需要经过一次装夹，就可完成其铣、钻、镗、铰和攻等复合集中加工。

 

　　一、立式加工中心加工程序编制的基本过程

 

　　简单来说，立式加工中心加工程序的编制过程包括，做好准备工作、选择编程方法后才是程序的编制。具体我们来看一下。

 

　　1、首先要做好程序编制的准备工作

 

　　在立式加工中心工件加工程序编制前，首先要对编程软件和相关的使用设备做深人的了解，掌握其操作技巧，在一个要分析工件的图纸和工艺要求，以便进一步明确工件的加工内容及相关工艺及精度要求，继而确定出合理的加工方案以及选择合适的加工刀具和夹具，这一步是整个工件加工的基础，如处置不当，可能会对后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影响。

 

　　2、选择合适的编程方法

 

　　立式加工中心程序编制分为直接编程和计算机辅助编程两种方法。直接编程也叫手工编程，就是直接通过机床的CNC数控面板，进行程序的录入。这种编程方法对于加工工序简单，程序较短的工件比较适用。

 

　　但是一个完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上万段，可这种手动编程不仅耗时费力，而且错误率*，我们一般采用计算机辅助编程的方法，也就是我们常说的自动编程，这种编程方法，适合复杂工件的全工序加工。由于加工程序是由计算机自动生成，所以这种方法不仅省时省力而且错误率极低。

 

　　立式加工中心加工程序编制

 

　　3、加工程序的编制

 

　　当上述两个过程完成以后，加工程序的编制就相当简单了。不过立式加工中心程序的编制要遵循，一把刀具尽可能的多加工一些内容、尽量少走或者不走空刀的原则。

 

　　加工程序组成介绍