抛丸机|抛丸清理机|砂处理设备|覆膜砂再生线

经热法再生后的回用砂性能达到灼烧减量≤0.3%，粒度集中率80%-90%，发气量≤3ml/g

   沸腾式树脂砂热法再生装置：

冷芯、热芯、壳芯及树脂砂复合型芯工艺的广泛应用，使铸件的尺寸精度、表面质量和铸件成品率大幅提高，但如何将这些机械法再生困难的旧砂回用，一直为业内同仁们关注。近年来我们同山东省建工学院、山东大学有关科研人员合作，共同研制了沸腾式树脂砂热法再生装置，使用厂家将这些工业垃圾变废为宝，既节约了铸件制造成本，又解决了废砂排放的环境污染，同时提高了铸件质量，收到了明显的社会和经济效益。
1、装置的工艺流程和主要设备介绍：
该装置主要由旧砂预处理、沸腾焙烧（已获两项国家）和再生砂后处理三个部分组成。
旧砂预处理部分是由磁选皮带机、振动破碎机、1#斗提机和旧砂储砂仓组成。废砂经落砂栅格落于磁选皮带机上，经磁选皮带轮砂铁分离后加入振动破碎机，砂块被破碎成小于3mm的小砂块或单个砂粒，由1#斗提机提升至旧砂储砂仓。
  沸腾焙烧部分是由圆盘给料机、2#斗提机和沸腾焙烧炉组成。旧砂储砂仓下面的圆盘给料机均匀地将旧砂定量给出，由2#斗提机提升至炉子上部加入炉内沸腾焙烧再生。
  再生砂后处理部分是由高效换热器和冷却提升机组成。出炉后的高温再生砂流入高效换热器，换热器使流出的砂温降低，鼓出的高压风风温提高。换热降温后的再生砂又经冷却提升机冷却提升后储存，已被预热的高压风返回炉内混合室余热利用。
  本装置的主机为沸腾焙烧炉。其工作原理是旧砂经分砂器均布后雨淋式下落，受到上升热气流的预热，经挡板流于沸腾室，混合室内的高温气体经沸腾孔板上的若干个喷嘴沸腾并焙烧旧砂，使其包覆的树脂膜燃烧，达到再生的目的。随着旧砂的连续加入，焙烧砂在高矮隔板的作用下又经多个“∽"形运动，保证了焙烧砂在炉内的停留时间，使其树脂膜充分燃烧。焙烧砂在沸腾中互相冲撞摩擦，得到进一步再生。再生砂中的微粉在沸腾作用下经除尘管路被除尘器收集。
2、应用情况：
  该装置经过我厂多年的生产实践证明，沸腾焙烧炉运行可靠，热效率高，节能*。再生砂受热膨胀率变小，发气量降低，粒形更趋圆整，比新砂更好用。生产运行中检测有关数据如下。
2.1.成套设备主要技术经济数据检测：
生产率 1~1.5t/h
燃料消耗（柴油） ≤17Kg/t砂（未安装换热器）
电力消耗 ≤12Kwh/t砂
再生砂出炉温度 600~620℃
再生砂温度 ≤40℃
炉子尾气温度 ≤100℃
2.2.再生砂检测：
灼烧减量 ≤0.2%
发气量 0.087ml/g
粒度集中度 ≥85%（新砂80%）
2.3.覆膜砂性能比较：
用新砂、再生砂和新砂及再生砂的混合砂分别制成覆膜砂，用各自分别制成的标准试样，测试其热拉强度、冷拉强度及发气量，实测结果如表一所示。

   随着环保立法的日臻完善，固体废物的排放将更加严格限制，树脂砂热法再生是一个一举多得的好项目，不但解决了废砂排放造成的环境污染，而且再生砂比新砂更好用，再生砂和焙烧砂已成为生产低发气、低膨胀、高强度覆膜砂的主要材料和工艺。再生砂成本每吨仅百元左右，再生砂有较好的利润空间，只要每年有5000吨再生砂。