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北一机型X5032广纳立式重型铣床

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参考价 69000
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 X5032
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 枣庄市

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更新时间:2020-06-30 13:40:40浏览次数:1072

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产品简介

T型槽数目 水平:3个 布局形式 立式,卧式,立卧两用,万能式,落地式,其他
产地 国产 机床大小 重型
机床自重 2900/3200kg 加工材质 硬金属,软金属,合金,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他
加工用途 铣削,平面,斜面,曲面,沟槽,螺纹,台阶面,T形槽,燕尾槽,齿轮,齿条,花键,链轮,螺旋面,切断,钻孔,镗孔,凸轮,弧形槽,其他复杂型面,其他 界面语言 中文,英文,日语,德语,韩语,其他语言
控制形式 人工 售后保修期 质保五年个月
数控系统 无,可选配,西门子/SIEMENS,广州数控/GSK,三菱/MITSUBISHI,发那科/FANUC,海德汉/HEIDENHAIN,华兴/WASHING,新代/SYNTEC,凯恩帝/KND,华中/HNC,NUM,力士乐/Rexroth,索尼/sony,宝元/LNC,上海开通,马扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,法格/FAGOR,宝元/LNC,其他数控系统,i5数控系统 外形尺寸(长×宽×高) 2294/1770/1904mm
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 轴数 单轴
主电机功率 7.5kw 主轴端面至工作台面距离 45/415mm
主轴中心线至床身垂直导轨面距离 350mm 主轴转速范围 30-1500r/min
自动化程度 半自动    
北一机型X5032广纳立式重型铣床是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切屑,属于铣床中广泛应用的一种。主要应用于模具加工,教学设备,汽车配件,煤机矿机,工程机械,风电制作,轨道交通,电子机械,航空航天,造纸印染等20多行业。

详细介绍

 

 

北一机型X5032广纳立式重型铣床是一种使用很广泛的机床,它可以使用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀及端面铣刀完成直线铣削,组成各种往复循环和框式循环或按坐标位置加工孔,也可以铣削具有曲线轮廓的零件,如凸轮、样板、模具、叶片、弧形槽等。整机结构合理,刚性强,质量稳定、可靠,外形美观大方,其X、Y、Z三轴可实现联动,适合工程、汽车、模具、矿山等行业的大、中型零件及二维、三维曲面的精密加工。
   北一机型X5032广纳立式重型铣床主电机7.5KW数控铣床的主要构件为床座、立柱、中滑座、工作台、主轴箱、操作站、润滑系统、冷却系统、数控系统组成。
    工作台、立柱、导轨面,采用高频淬火,淬火硬度40-45°因而可获得高强度、高耐磨性和高韧性,大大提高了机床的使用寿命。
    主轴箱齿轮采用优质合金钢可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能
1.2 特点说明
1、机床基础件均采用高强度铸件,床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱内具有加宽加强筋和角支撑板,各结合面均经过手工刮研,保证了整体结构的刚性和精度的保持
2、机床承载能力大,加工范围广
3、X、Y、Z三向导轨淬硬、导轨面贴塑处理,具有高强度、低摩擦的特点,X、Y、Z三向进给采用大螺矩,高精度,滚珠丝杠,螺纹精度为三级精度
4、机床配备定时、定量润滑系统;
5、操作方便,适应于大、中型零件的精密加工。
6、XK5032立式数控铣床广纳机床供应主电机7.5KW数控铣床润滑采用电动泵集中自动润滑装置,定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑,稳定、可靠。
7、机床系统标准  广数980M 控制系统,功能齐全,操作简便;标准RS-232通讯接口及相关软件,具有DNC在线加工功能。
二、机床工作环境及其他要求
电源:380V±10%50Hz±1%
温度:8―40℃湿度:≤80%
机床润滑油:夏季32#机油冬季40#机油
机床外形尺寸(长×宽×高):1929×2055×1960
机床净重约:2800Kg

 

 

         北一机型X5032广纳立式重型铣床

是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切屑,属于铣床中广泛应用的一种。主要应用于模具加工,教学设备,汽车配件,煤机矿机,工程机械,风电制作,轨道交通,电子机械,航空航天,造纸印染等20多行业。

1、、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床*使用的稳定性。

2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。

3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。

4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。

5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小,满足不同的加工需求。

6、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观




 

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