Z3032摇臂钻

Z3032摇臂钻1.采用机械传动，机械夹紧，机械变速操作简便。

2.导轨经超高频淬火。

3.摇臂自动升降，生产效率高。

4.结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性

5.外观造型美观大方,总体布局匀称协调

Z3032摇臂钻广泛地适用于机械加工，可以用来钻孔、扩孔、
锪平面、铰孔、攻丝，在有工艺装夹的条件下，还可以进行镗孔。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转"180
度的钻床。山东32摇臂钻床   立式摇臂钻床*我公司生产的Z3040摇臂钻床采用的全是国内原材料：（山西太谷铸件 ，沈阳渗碳齿轮，沈阳主轴，铜芯A
级绝缘电机，高频淬火导轨磨导轨）。只有达标的原材料才能生产出高质量的摇臂钻床。Z3040摇臂钻床的精度：1.垂直度：
钻床的主轴与钻床的工作台面的垂直200mm允许差0-0.05mm。2.平行度：主轴箱沿着摇臂左右进出，摇臂随着立柱前后移动，
平行度200mm允差0-0.1mm。

1、普通32摇臂钻床采用3台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，和冷却泵电动机，
这些电动机都采用直接启动方式。
2、为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多
由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
3、摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动
机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给

操作规范1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2、严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用猛造成事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。7、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在*上。8、不准在旋转的*下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的*。9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。10、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。11、工作结束时，将横臂降到***低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。                                                                                                                                                          主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180°的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的 工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围 广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成， 滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械行业，等行业。

(1)摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。

(2)为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内

(3)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

(4)在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转

(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转

(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气-机械装置，电气-液压或电气-液压-机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。

(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进

(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。

1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2.摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3.摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠

4.摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5.摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6.摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。