*重型63摇臂钻床

           *重型63摇臂钻床

1、外观造型美观大方，总体布局匀称协调
2、采用机械变速，机械锁紧，操作简便；
3、摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率高；
4、结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。1mm。

钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。

2、一机多用：一台枣庄广纳机床摇臂钻电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。

3、加工范围大：传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。而这种新型钻床则*克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。

4、枣庄广纳摇臂钻外形美观大方：传统的万向摇臂钻床由于有*、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖*、美观大方。

5、枣庄广纳摇臂钻成本低：由于*摒弃了传统的万向摇臂钻床的设计格局，在*保留原有功能的前提下进行功能重组，结构优化，使得零部件大大减少，因而降低了成本。

（1）*重型63摇臂钻床主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。应修整套筒，更换导向轴套。

（2）摇臂钻主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。

（3）主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，

保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。

（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。

（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。

（6）主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。

（7）枣庄广纳摇臂钻钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短*，刃口对称及锋钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短*，刃口对称及锋