自1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上*台数控设备以来，数控设备就显示了无比的生命力，并得到了迅速的发展。特别是近十多年来，数控技术发展迅猛，几乎渗透到了制造业的所有领域。

进入21世纪，在微电子技术、计算机技术、网络技术发展的基础上，信息技术与数控设备相结合，将成为数控设备发展的重要趋势，这将加速数控设备的智能化、集成化、网络化和无人化。

正因为数控设备的*性、复杂性和发展的迅速性，以及品种型号、档次的多样性，而且又相对比较昂贵，就决定了选用数控设备的复杂性、难度和慎重性。所以，在选用数控设备时，应由领导和专业技术人员共同进行深入细致地调研，或委托有经验的数控专家组成的咨询中介机构进行咨询或代理，以便正确地选用数控设备。

那么，究竟如何选用数控设备呢？这要根据加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析，很难描述得十分具体。这里就以下几个原则谈几点意见，供用户参考。

一、工艺适应性原则

工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。

形状尺寸适应性。所选用的数控设备必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。这一点应在被加工零件工艺分析的基础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价。

加工精度适应性。所选择的数控设备必须满足被加工零件群组的精度要求。为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出的数控设备精度指标保证有三分之一的储备量。但要注意不要一味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可以了。

在考察数控设备给出的精度指标时，要注意采用的是什么标准。上常用的精度标准有ISO、JIS、ASME和VDI(分属于、日本、美国和德国)　，此外还有中国的GB和英国的BS。

二、*原则

生产节拍适应性。根据加工对象的批量和节拍要求来决定是用一台数控设备来完成加工，还是选择几台数控设备来完成加工，或者是选择柔性单元、柔性制造系统来完成加工，或者是选择柔性生产线、机床和生产线来完成加工。数控设备的zui大特点是具有柔性化和灵活性，轮番生产和产品更新换代快的要求。如果产品生命周期较长且批量大，选用专机、专线来保证生产率和生产节拍要求也许更为合理。

选用数控设备还要注意上下工序间的节拍协调一致，要注意外部设备的配置、编程、操作、维修等支撑环境。如果它们都不能协调运行，再好的数控设备也不能很好地发挥作用。

*高的数控设备说明是旺销产品，已受到多数用户的青睐和肯定，一般不会有太多质量低劣的情况。

三、可靠性原则

*高的旺销数控设备必须是批量产品，其设计结构和工艺基本上是经过多次修改和考验的，应该是比较成熟的产品，产品质量应该能得到保证。

 

数控设备的可靠性是广大数控设备用户特别关心的焦点问题，因此在选用数控设备时必须认真对待。

数控设备是否经过可靠性考核，是否达到国家规定的平均*时间标准(规定为500h)。

四、优化配置原则

多数用户对某种数控设备可靠性评价如何？在中国质量管理协会全国用户委员会的布置下，全国数控机床用户委员会对一些数控设备组织过数控设备用户满意度评价，用户评价的平均分数达到80分以上者才认为被用户所认可，选购设备时不防向全国数控机床用户委员会咨询。

 

数控设备的配置既要满足被加工零件的功能要求，又要保证质量稳定可靠，还要做到经济合理。

机械结构是否经过优化设计，结构是否合理，是否有足够的刚性和稳定性，是否选用了材料和有效的工艺处理，以保证其稳定性，对这些应进行考察。

应要求数控设备生产厂家提供各种关键配套产品的配置清单及生产厂家(附在合同后)，防止数控设备生产厂家以次充好，影响整机质量。

五、维修备件供应原则

配套产品应从国内外厂家批量生产的优良产品中选用，特别是数控系统、进给伺服系统、主轴驱动系统、主轴和滚珠丝杠用轴承、滚珠丝杠系统、PC及电气件、液压件等，必须选择好的批量生产的配套产品。