国家发明 号：200810123589.9

数控电火花线切割直齿锥齿轮机床

★    高精度：精度可达到5级

采用电火花线切割加工（WEDM）技术由于没有机械震动，高精度数控系统，数控回转台与丝架进给数控合成，使加工轨迹与理论曲线*，能加工出高精度零件。目前国内机加工直径＞800mm的直齿锥齿轮刨齿机，其较先进的zui高达6级精度，表面粗糙度Ra（3.2μm）,一般大多在8级精度、表面粗糙度Ra（6.3μm）。采用电火花线切割数控加工（WEDM）理论上精度可达到5级。

★    大模数：模数可达到100以上

机械加工不同模数齿轮需用相应模数刀具，刀具复杂，价格昂贵，刀具使用中磨损严重影响加工效果。电火花线切割加工（WEDM）工具电极简单（铜丝或钼丝），加工不同模数齿轮同一规格丝线即可完成，能加工模数大于50的大型齿轮机床国内很少，我公司齿轮加工机床模数可达到100以上。

★    大规格：加工直径3米直齿锥齿轮机床

满足特殊零件高精度等级加工要求。目前国内大型直齿锥齿轮加工设备尚依赖进口。采用电火花线切割加工（WEDM）技术由于没有机械震动，高精度数控系统，数控回转台与丝架进给数控合成，使加工轨迹与理论曲线*，能加工出高精度零件。目前国内机加工直径＞800mm的直齿锥齿轮刨齿机，其较先进的zui高达6级精度，表面粗糙度Ra（3.2μm）,一般大多在8级精度、表面粗糙度Ra（6.3μm）。采用电火花线切割数控加工（WEDM）理论上精度可达到4级。我公司可生产直径3米直齿锥齿轮机床。

★    高强度、高韧性、高硬度

针对高强度、高韧性、高硬度等机械方式难加工材料，电火花线切割加工（WEDM）尤显其强大优势。传统机械加工金属齿轮为了达到高精度，高寿命的要求，需先初加工出齿廓留有一定余量，经淬火再磨削方能满足要求。电火花线切割加工（WEDM）可直接加工淬火材料。遇到“不锈钢”、“钛合金”、“硬质合金钢”等锥齿轮，传统加工方式难度非常大。被授予21世纪金属的“钛合金”它以密度小、比强度高、耐高温、抗氧化能力强，分子结构稳定等优势在航空、航天领域应用越来越多。各种内燃机车镍钒钛合金传动系齿轮、*各种火炮系统定位传动齿轮、航天飞行器控制传动系统齿轮都需要钛合金制造，而加工钛合金采用电火花线切割加工（WEDM）是比较理想的手段。

组合式数控电火花线切割大型直齿轮机床

晨虹组合式数控电火花线大型直齿轮切割机床

重工业生产常使用大型直齿轮，如模数大于50的现主要采用滚齿加工方式，不同模数必须采用相应滚刀，大型滚齿机和大型滚刀均造价昂贵，采用传统加工方式生产大型齿轮成本高。我公司发明了一项技术：结合工件大小设计多台电火花线切割机床同时加工一个大型齿轮，每台线切割加工其中几个至几十个齿，使用此方法比单台效率提高几倍乃至几十倍。加工不同模数齿轮用同一种钼丝即可完成，该组合机床的使用将会明显降低大型直齿轮的制造成本。在大型零件的加工上，采用多台组合式电火花线切割机床是提高生产效率的有效方法。

图为升降机齿轮轴。毛坯重量约10T，轴长2700mm，中部为齿轮，模数62.7，齿数16，精度等级8的齿轮轴，采用我公司组合式电火花线切割方式取得满意效果。

图为石油钻井平台齿轮轴。轴长1382mm，齿轮模数：97，齿数：7，

压力角：30°，精度等级7的齿轮轴，采用我公司组合式电火花线切割方式取得满意效果。

晨虹组合式数控电火花线切割大型直齿轮机床-3米以上超大齿轮

组合式数控电火花线切割大型直齿轮机床技术性能和精度指标

（一）1、每台机床行程:   X轴行程1200mm;Y轴行程1000mm

            2、每台机床加工工件厚度：600mm

            3、支承台zui大承重：15T

            4、支承台4方向装有可微调齿轮轴方向并具有夹紧功能装置。

             以上指标满足加工齿轮轴【长3000mm,齿顶圆直径1200mm,

模数30～100，齿数7～30，齿厚600mm,粗糙度3.2μm】指标要求。

（二）每台机床精度指标：

X\Y轴定位精度：0.02mm

X\Y轴重复定位精度：0.002mm

贮丝筒跳动量：0.02mm

X\Y轴垂直度0.012/200

X\Y轴与齿轮轴两母线垂直度：0.02/300

电极丝相对于齿轮轴母线平行度：0.02

特别说明

晨虹组合式数控电火花线大型直齿轮切割机床

以上机床参数是晨虹数控公司以往客户定制的机床：重齿“轴长2700mm，中部有模数为62.7，齿数为16，精度等级8级的齿轮轴”采用电火花线切割的方式。该齿轮轴经车削和磨削后毛坯重量约10T，若采用电火花线切割的方式现有通用机床无法满足要求，采用晨虹数控公司特制电火花线切割机床实现了该齿轮轴齿部的加工。