提高瑜鼎机械加工中心的*是我司在国产机床业的zui终目标。 

    ——加快国产加工中心的产业化步伐。我司机床业通过技术改造，采用*制造技术和*的管理，努力缩短制造周期，确保产品质量和稳定性，实现产业化，提高国产加工中心，特别是国产立式加工中心的市场竞争力。 

    ——产、学、研、用相结合，掌握核心技术。通过生产企业、大学、研究所、使用单位相结合，加强基础技术研究和产品开发，掌握一批数控机床的核心技术，精心培育国产数控机床市场，迅速提高数控机床*。

 

我国加工中心近几年进口激增，从2000年进口2144台，增加到2004年进口8095台，2005年进口有望达到10000台。2005年上半年我国进口各种加工中心4579台，金额6.2亿美元，分别同比增长26.4%和56.3%。其中，立式加工中心进口3443台，占总数75.2%，金额2.77 亿美元，占总金额44.7%，分别同比增长26.1%和45.3%。卧式加工中心进口703台，占总数15.4%，金额2.39亿美元，占总金额 38.6%，分别同比增长47.7%和72.1%。龙门加工中心进口138台，占总数3%，金额0.64亿美元，占总金额10.4%，分别同比增长 81.6%和111%。在我国进口的各大类数控金切机床产品中，加工中心已成为zui主要的进口产品，其数量和金额所占进口数控金切机床的比重分别接近和达到三分之一。 

    加工中心进口的快速增加，反映了我国对加工中心的需求量很大，2004年约为11000台，2005年预计达到13500台左右。国内需求的加工中心大部依赖于国外进口的局面没有根本改变，国产加工中心的*还较低，约在27%左右。国产加工中心*低的主要原因是产品水平、交货期、质量和可靠性与国外同类产品相比存在不少差距。 
  福建瑜鼎机械的机床底座是机床的基础件，要求具有足够高的静、动刚度和精度保持性。它的设计受机床整体的制约，在满足总体要求的前提下，应尽可能做到既要结构合理，肋板布置得当，叉要保证良好的冷热加工工艺性。沈阳*机床厂立式加工中心同时采用固定立柱式，由十字滑台及工作台实现平面上的两坐标移动。实际上，底座位于机床的底部，它承载着整个机床全部的部件，通过直线导轨和滑块，完成了十字滑台在底上的移动，从而实现机床在y向的移动。其后端是安装立柱的位置，具备较高的性。中间则安放丝杠及螺母座，实现y向驱动。

瑜鼎卧式加工中心和立式加工中心的立柱不同。加工中心立柱的共同之处是都要支承主轴箱，使之沿垂直方向上下运动，这就使它在承受切削力、振动、湿度变化等恶劣条件下进行工作：因此，立柱也与底座一样．是加工中心的关键部件之一，要求具有足够的构建刚度和良好的抗振性及抗热变形性。通常情况下，立式加工中心的立柱内腔为空，便于添加配重来减少电动机的负荷，采用米字形加强肋，来提高立柱的刚性和强度对于立柱与底座的衔接，一般采用螺栓紧固和圆锥销（圆锥销）定位方式。

瑜鼎加工中心有哪些特点:

(一) 高刚性 高精度的结构设计

1、主结构件采用高品质的FC-30铸铁，结构稳定，*确保品质。

2、底座宽实，立柱设计结构坚实，重荷全支撑设计，可确保加工时之重负荷能力。

3. 主轴动力头内以肋骨强化结构，主轴动力头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

(二) 高刚性、高速度进给系统

1、三轴马达与精密调整滚珠丝杆直接传动，增强刚性及提高精密度。

2、Z轴采用煞车马达系统，在快速位移时亦可保持高平衡及灵敏性确保加工精度。

3、三轴采用线性滑轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移及获得*循环精度。

4、快速位移X/Y/Z轴48m/min。

(三) 稳定可靠的ATC

1、快速、简单、可靠及寿命长的*交换装置，提供平衡及可靠的*交换动作。

2、*的*交换装置设计、*的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软件控制快速达成。

3、快速换刀机构节省非切削时间，提升生产效率人。

(四) 性化的人机操作介面

1、符合安全规范的操作面版，操作容易。

2、故障警示讯号显示于荧幕上，容易排除。

3. 嵌入式操作箱设计，操作方便，节省空间。

4、触控式按键，圆型及文字显示，操作简单。

(五) 高速高精度的线性滑轨

1、线性滑轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路均匀。

2、选用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力。

3、线性导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高。

4、可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下轨道接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低。

5、组装容易，具有互换性，且润滑构造简单。

6、高刚性联轴器可以提供平滑的扭力连结，提高伺服定位的稳定性。

 

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