液压摇臂钻床齿轮剃齿分析：

1.齿形误差和基节偏差超差：

产生原因分析：

1)剃齿刀齿形误差和基节误差
2)工件和剃齿刀安装偏心
3)轴交角调整不正确
4)齿轮齿根及齿顶余量过大
5)剃前齿轮齿形和基节误差过大
6)剃齿刀磨损
预防和解决方案：
1)提高剃齿刀刃磨精度
2)仔细安装工件和剃齿刀
3)正确调整轴交角
4)保证齿轮剃前加工精度，减小齿根及齿顶余量
5)及时刃磨剃齿刀
2.齿距偏差超差：
产生原因分析：
1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
2)剃齿大的径向跳动较大
3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
预防和解决方法：
1)提高剃齿刀安装精度
2)保证齿轮剃前加工的精度

3.齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
产生原因分析：
1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）
3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）
预防和解决办法：
1)提高剃前齿轮的加精度
2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大
3)提高齿轮的安装精度
4.在齿高中部形成“坑洼：
产生原因分析：
1)齿轮齿数太少（12～18）
2)重合度不大
预防和解决方案：
保证剃齿时的重合度不小于1.5

5.齿向误差超差（两齿面同向）
产生原因分析：
1)剃前齿轮齿向误差较大
2)轴交角调整误差大
预防和解决方案：
1)提高剃前齿轮加工精度
2)提高轴交角的调整精度
6.齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）
产生原因分析：
1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
2)机床部件和心轴刚性不足
3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
预防和解决方案：
1)提高工作和刀具的安装精度
2)加强轴交角的调整精度

7.剃不*
产生原因分析：
1)齿成形不*，余量不合理
2)剃前齿轮精度太低
预防和解决方案：
1)合理选用剃齿余量
2)提高剃前加工精度

8.齿面粗糙度太高
产生原因分析：
1)剃齿刀切削刃的缺陷
2)轴交角调整不准确
3)剃齿刀磨损严重
4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
5)纵向进给量过大
6)切削液选用不对或供给不足
7)机床和夹具的刚性和抗振性不足
8)齿轮夹紧不牢固
9)剃齿刀和齿轮的振动
10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大
预防和解决方案：
1)及时刃磨剃齿刀，保持切削刃锋利
2)准确调整机床和提高刀具安装精度
3)合理选择切削用量
4)合理选用切削液
5)正确安装、紧固工作