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详细介绍
X5032（重型）立式铣床主要结构特点
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动 转矩大，停止迅速、可靠.
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间.
4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的 高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
主要技术参数：
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动 转矩大，停止迅速、可靠.
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间.
4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的 高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
主要技术参数：
| 主要技术参数 | X5032 | X5032B |
| 工作台面尺寸 | 320X1325 | 320X1600 |
| “T”型槽槽数、槽宽、槽距 | 3/18/70 | 3/18/70 |
| X向（工作台纵向 手动|机动） | 700/680 | 900/880 |
| Y向（滑座横向 手动|机动） | 255/240 | 255/240 |
| Z向 （升降台垂向 手动|机动） | 370/350 | 370/350 |
| 快速移动速度 | 2300/1540/770 | 2300/1540/770 |
| 主轴孔径 | 29 | 29 |
| 主轴孔锥度 | 7:24 ISO50 | 7:24 ISO50 |
| 主轴转速范围 | 30~1500 | 30~1500 |
| 主轴转速级数 | 18级 | 18级 |
| 主轴轴向移动距离 | 70 | 70 |
| 立铣头zui大回转角度 | ±45° | ±45° |
| 主轴中心线到床身垂直导轨面的距离 | 350 | 350 |
| 主轴电机功率 | 1.5 | 1.5 |
| 机床外形尺寸 | 2294×1770×1904 | 2294×2050×1904 |
| 机床重量（净重） | 2900/3200 | 3000/3300 |
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