多功能自动行车采用的电力传输方式,就是采用电缆拖链的形式。虽然电缆拖链较传统滑触线具有明显优势,但由于是zui近几年才兴起的模式,并且使用的电缆拖链长度较短,运行速度较低,使用技术还不成熟。

    电缆拖链从运行平台链盒内掉落到电解槽面上,一部分电缆拖链翻出链盒。平均每次需要花费约6h来处理好后才能恢复生产,这样不仅极大的制约电解车间的正常生产,还存在较大的安全隐患,因此解决电缆拖链存在的问题,具有迫切的现实意义。通过现场观察拖链的运行,并结合拖链的工作原理对拖链进行分析,发现电解车间使用的电缆拖链主要存在以下问题:

    （1）电解车间现场为酸性环境,酸雾浓,并且结晶严重,这种情况导致拖链的活动部分受到的磨损加大,影响拖链的使用寿命。

    （2）自动行车速度约2m/s,加（减）速度为2.5m/s,拖链总长约120m，因此行车运动时拖链受到较大的力。　

    （3）拖链与自动行车的连接处与拖链运行平面高度过大，由于电缆拖链长，所受的重力也大，导致拖链运动时与行车连接的前5m拖链段的受力很大，加剧了拖链的磨损。

    （4）链盒用的不锈钢侧板厚度及支撑力度不够，拖链固定架的中心线与链盒的中心线不在同一直线上，当行车运行时，受到轨道误差的影响左右移动，而产生的侧向外力挤压链盒，使链盒产生弹性变形，这样就加大拖链的侧向移动距离，也使拖链的受力变得更为复杂。当拖链受到的侧向外力大于平衡力时，拖链就会翻出链盒。由于拖链与链盒的剧烈摩擦，从而加剧了拖链的磨损。　

    （5）由于初期施工原因自动行车的轨道误差较大，导致拖链运动时在链盒内的左右移动也较大，并且容易撞击和挂到链盒不锈钢侧板的连接处，这也是导致自动行车拖链寿命变短的重要原因。  

    华奥数控为您详细分析了多功能自动行车电缆拖链的常见问题，希望您在使用时一定要注意使用环境，以避免出现上述问题，发生事故。欢迎您致电华奥拖链专家，我们将为您提供科学的使用方法。