中国机床附件行业正在经历一次的变革，传统的小作坊式经营，产能落后的非技术型企业，将逐渐退出历史舞台。残酷的市场竞争环境要求，中小型企业必须要进行技术改造与升级，才能生存下来。那么从哪些方面改进技术？产品要达到什么要求才能适应市场需求？华奥数控为您解析中国塑料拖链产品技术升级的目标。

    数控机床的高速化一直是产品追求的目标。1990年以来，欧美各国应用新的机床运动学理论和*的驱动技术，优化机床结构，提高功能部件性能，轻量化移动型部件，减少运动摩擦。高速加工技术的应用缩短了切削时间和辅助时间，实现了加工制造的高质量和率。那么同样也要求塑料拖链产品也要进行数字化系统研发，适应机床的高速化发展。

　　目前，化数控机床的精密化也已成为数控机床的重要性能参数。通过优化机床的结构，提高了制造和装配的精度，减少了数控和伺服系统的反应时间。如何满足机床的精密化要求，是机床附件行业要面临的重要问题，要把附件产品做精做细，不但要考虑质量问题，同时要考虑如何提高塑料拖链产品的便捷系统，如何降低产品给机床所带来的能耗，方能满足数控机床的精密化要求。

　　企业都通过各种技术升级，提高机床的精密化，例如采用温度、振动误差补偿等技术，提高了数控机床的几何精度、运动精度等。目前，普通数控机床的加工精度可达5到10微米，精密级加工中心可达1到1.5微米；超精密加工中心的精度可达纳米级。

　　华奥数控经过对多家国内机床企业进行分析总结发，发现集成化也是数控机床技术zui重要的发展趋势之一。2010年以后，数控机床与智能技术和网络技术紧密结合，并可通过互联网进行远程控制与诊断，为数控机床融入物联网时代奠定了基础。绿色化成为数控机床设计、制造和使用的新方向。各国逐渐将绿色化纳入研发范畴，如设计过程中大量使用可再生材料；工作过程中，采用变频技术降低怠速及能耗；使数控机床使用过程中减少废物排放50%以上等。塑料拖链产品也应从附件产品的选料，数控系统升级方面进行改进，以满足数控机床集成化与绿色化的要求。

　　经华奥数控研究，目前高速化、精密化、集成化和绿色化已经成为数控机床产业技术发展方向。在装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面，数控机床产业获得了革命性的进展，对制造业水平的提高起到了关键性的作用。

　　十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了*的机遇。2014年华奥数控将会加大技术投入力量，与国内机床研究院合作，改进产品技术指标，华奥数控目前所生产的HA301塑料拖链产品已经完够满足数控机床产业升级的要求，欢迎各企业来函产品的技术参数。