数控角度带锯床

C-650MNC数控角度带锯床技术参数：

C-650MNC数控角度带锯床优势概述

一、100组锯切要求数据（锯切长度及刀数），机器自动送料，自动定长，自动切，执行完一组数据自动开始执行下一组数据，不需人工再次设定，效率大大提高。可实现一人多机的值守模式。

二、20800h（标准工作日10年），的使用时间比同类品牌高出2倍。

三、良好的稳定性及精准度， 垂直度:±0.1mm/100mm，送料误差小于0.1mm，减少材料及锯带的损耗，减少二次加工的工作量，同时锯带寿命延长30%左右，后期使用成本大大降低，*经济效益更好。

C-650MNC特性：

1. 动力钢刷可以更好清除锯带上的锯屑，以保护锯带不会打齿，有效延长锯带寿命。
2. 自动除屑机可以将切削产生的屑自动清除至预备好的容器中，提高工作效率，降低劳动强度。
3. 可预先设定工件高度,当弓锯头在切削完毕后自动上升,弓锯头会在到达设定高度后停止,减少了等待弓锯头下降的时间。
4. 弓锯头旋转由手动扳动，可以0°至 +60°度单边旋转。
5. 刚强的关节轴和旋转中心设计使旋转切削更为方便和精确。
6. 手动防滑握把搭配旋转轨道及指针,机器不需要额外的工具辅助来进行角度变更。
7. 机器控制箱位于机器的右前方,便于操作。
8. 电器零组件皆内置于电器箱内并以门式联动开关加强安全防护。
9. 锯带张紧方式：锯带张紧方式 独立式油压张紧/放松（配断带保护）停机时自动放松，缓解锯带疲劳，延长锯带寿命
10. 机床由床身、工作台、锯架、夹紧装置、主传动装置、锯带张紧机构，锯带导向装置、冷却系统、液压传动系统、电气控制系统、进出料托辊等组成。
11. 具备自锁装置。工件不夹紧不能起锯，而且在切削过程中不能松开工件。
12. 锯带张紧力可调，可方便的实现锯带更换、张紧，保证带锯条与锯轮轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动，实现切削动作。锯带设有导向装置，保证锯带与工作台面垂直，保证锯条的正确位置，保证切削精度。
13. 机床的冷却液循环系统可保证为切削区域供给充足的冷却液，以提高切削效果和锯带的使用寿命
14. 材料的夹紧，锯弓的进给、上升由液压系统实现，通过调速节流阀可以实现进给速度的无级调整，以保证对不同材质工件的正常切割。
15. 液压系统的压力大小可以通过溢流阀进行调整。材料的夹紧、松开，送料的进给与快退，等一系列操作均在操作面板上。
16. 电气系统由电机、控制箱、限位开关、控制面板等组成，用来控制机床各部分动作，使之按一定的工作程序有序的动作来实现正常的切削循环，并对机床实施保护，避免发生设备事故。
17. 配有安全电压的照明灯，累时计时器。
18. 垂直精准度控制在±0.1mm/100mm以内。

19.  采用 NC100 数值化控制系统. 用户可程序化输入100种不同的长度及数量,输入的数据可不依 顺序被选取,进行切削工作。

20.  自动锯缝补偿，保证切料长度精准，减少废料。

21.  在每一锯切完毕后,送料虎钳会自动将材料向后拉退2mm,减少锯带与材料磨擦,确保锯带的寿命。

22.  锯带自检系统防止锯带歪斜断裂，zui大限度减少锯带损耗。

23.  遇突发故障（锯带打滑，断裂等）自动停机功能。

24.  职能故障自检系统会在LED操作屏上显示zui近五个故障代码，方便快速排除故障。机器自带100种的错误讯息回馈给做作人员。

25.  锯带转速，虎钳位置，送料长度等工作数据会在LED操作屏上显示。

26.  采用变频器控制锯带速度，20~100米/分钟无极调速。

27.  液压系统的压力大小可以通过溢流阀进行调整。材料的夹紧、松开，送料，锯架的进给与快退，锯带调速等一系列操作均在LED操作屏及操作面板上进行。

28.  完成预设切削数量后,机器会自动停止。

29.  精密的双阀系统设计分别控制进给压力和进给速度，以达到的切削效果。

30.  数控送料长度，误差<0.1mm。

1. 全行程双动虎钳，保证的夹持状态。

32.  规格内的材料尺寸皆可使用全行程油压虎钳夹持,操作者仅须由控制箱控制虎钳的夹持及松开动作而无须手动操作。

33.  如材料形状及材质需经常变换，建议选配加装减压阀做虎钳压力调整，以防止夹损供料。

C-650MNC标准配件

1. 阿玛达锯带一条；
2. 钢丝刷；
3. 工具箱（含常用工具一套）；
4. 水平垫片；
5. 操作手册。